八孔盤磚機

水泥磚機是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學配比，加水攪拌，通過免燒磚機高壓壓制出水泥砌塊、空心砌塊或彩色路面砌塊的機械設備。八孔盤磚機采用液壓馬達振動，結構合理，使用可靠，振動效率高，壓振有機結合，產品密實度好。設計合理，采用自動接送板系統(tǒng)，送料分料、強制布料系統(tǒng)，壓頭同步和?？蛲较到y(tǒng)，可自動循環(huán)生產，生產效率高，出磚量大，制品質量穩(wěn)定。 設備機、電、液聯(lián)動，PLC控制，程序互鎖自保，運行安全可靠，主控制臺電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實現機臺參數設定、隨機信號采集、故障診斷分析，將機臺調節(jié)到最jia工作狀態(tài)。通過遠程通信還可實現遠程監(jiān)控、故障查詢和系統(tǒng)升級。

八孔盤磚機結合攪拌機、輸送機、配料機、碼垛機等可實現自動化程序，可出產各種砌塊和多孔磚，又可加裝分層布料機，完成光面或彩面地面磚、路沿磚等，在技術、暢銷領域、出產工藝、環(huán)保方面等都得到人們的喜愛，在出產磚塊時對每一個過程都嚴格執(zhí)行，嚴禁使用分歧格的托板，以免卡阻損壞機器。提高八孔盤磚機產量的方法：使用的時候一定要注意液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生問題，需要潤滑的地方及時抹。常常檢查托板是否潔凈，發(fā)現粘結的料塊，必需鏟掉方可送入成型機托板庫，在經由水泥磚機的壓制成型后每班出產的磚塊出產完畢后必需將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。

每次更換模具要調整車導軌，支撐平面，調整完畢，必需一一鎖緊調整點，核對相關尺寸和部件運動位置，固定接近開關，必需經過手動聯(lián)動試機等出產過程，貨賣一張“皮”水泥磚機外在美也重要 核實尺寸，排出可能差錯。另外，免燒磚機在產磚時，若發(fā)現磚的中間出現鼓肚，則可能是由于上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位，這些是在生產過程中應注意的問題。在水泥磚機運轉時必需裝上所有防護罩和地蓋板，檢查電氣部門的接地線以免漏電、短接等現象。

八孔盤磚機是以粉煤灰、建筑垃圾、爐渣、煤矸石、河沙、石子添加少量水泥生產空心磚的機械設備。（4）壓頭：主要用來為設備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用?？招拇u是一種新型墻體材料，它環(huán)保、經濟、實效。心磚機高強壓力激震、出磚強度高、密實性好、隨時可上垛、50塊托板可循環(huán)生產。升級為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。四柱導向，專利加長型導向套，結構更加堅固耐用。送料機采用四軸同步攪拌，減少填料時間，從而提高制磚速度。強制式模具同步結構，確保制品厚度一致，脫模平穩(wěn)，成品率高。

八孔盤磚機該機免用托板，直接碼垛10層，每年節(jié)約成本費用6-8萬元。八孔盤磚機工藝流程介紹:原料儲備與處理東岳通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環(huán)境。 集機、電、液于一體，開機自動循環(huán)運行工作，每個動作程序互鎖，壓力自動分配。實現送板，出板、骨料震動、壓制自動化?？招拇u機任意更換模具，實現了一機多樣化。PLC電腦及終端顯示觸摸屏。中文菜單，隨時依據不同原料改變機械動作，實行人機對話。