化工泵的冷卻問題介紹

高溫介質(zhì)的輸送對化工泵的結構、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對化工泵冷卻的要求以及公司適用泵型：

1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵最0高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃?；け酶鶕?jù)使用領域的不同，可分為一下幾種類型：1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。

2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。但在實際應用中，因此而產(chǎn)生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

3.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最0好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發(fā))。其中設備的布置和管路的尺寸確定之后，即可求得對應于泵所應輸送的液體流量的管路損失，從而求出該泵所需的總揚程。

一般化工泵怎么操作

1.泵起動前應將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體，嚴禁無液起動。

5.介質(zhì)中如含有固體顆粒時，應在泵入口處加過濾器。

泵的腐蝕給石油化工生產(chǎn)造成的危害是相當嚴重的,據(jù)調(diào)查,在耐腐蝕化工泵的使用過程中發(fā)生的故障大約有25%是由于零部件被腐蝕而引起的。因此,研究泵的防腐措施是十分必要的。結構要合理,組織要均勻不合理的泵結構常常會引起局部應力造成應力腐蝕;泵的零部件材質(zhì)的化學成分要均勻,以防電化學腐蝕;對大型泵軸等零部件要進行熱處理,消除殘余應力,防止應力腐蝕,避免腐蝕疲勞。金屬保護層可分為陽極保護層和陰極保護層兩種。作為陽極保護層的金屬,其電極電位比被保護金屬的電極電位低、電性強。陽極保護層的保護作用主要并不在于將被保護金屬與腐蝕介質(zhì)隔開,而是在保護層空隙和破壞處,被保護金屬與保護金屬之間形成腐蝕電池,因為被保護的是腐蝕電池的陰極,所以不受破壞。陽極覆蓋層的保護性能主要取決于覆蓋層的厚度,覆蓋層越厚,其保護效果越好。比如在一定的條件下的鋅、鎘、鋁均可作為碳鋼的陽極保護層。陰極保護層的金屬,其電極電位比被保護金屬的電極電位高、電性弱。比如鐵鍍錫,只有在保護層非常完整時才能可靠地用來防止腐蝕, 否則腐蝕介質(zhì)將通過覆蓋層的孔隙和損壞處滲到被保護金屬,此時會形成微觀腐蝕電池,被保護金屬是陽極,將遭到劇烈破壞。因此,陰極覆蓋層的保護性能取決于覆蓋層的厚度和孔隙率,覆蓋層越厚,孔隙率越低,其保護效果越好。一般情況下,鎳、銅、鉛、錫等均可作為碳鋼的陰極保護層。更多化工用泵的非金屬保護層與電化學保護層。據(jù)業(yè)內(nèi)專家分析，未來幾年，國內(nèi)市場對化工泵的需求將持續(xù)保持10%以上增長，并呈逐年遞增趨勢。