螺旋管錯(cuò)邊的原因和解決方案

螺旋管在生產(chǎn)過(guò)程中如果如果生產(chǎn)工藝不合理,機(jī)器參數(shù)設(shè)置不得當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象,尤其是大口徑螺旋管,這就是人們常說(shuō)的錯(cuò)邊現(xiàn)象。

對(duì)于生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯(cuò)邊的螺旋管處理方案如下：

1、將錯(cuò)邊的位置磨平，然后進(jìn)行補(bǔ)焊

2、如果經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)邊的狀況，只能更換設(shè)備了。

螺旋管產(chǎn)生錯(cuò)邊后分析產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因是非常有必要的，以下就是產(chǎn)生錯(cuò)邊的常見(jiàn)原因。

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開(kāi)縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。

2、鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過(guò)成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。

3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

因此觀測(cè)鋼帶卷開(kāi)卷后的鐮刀彎情況，通過(guò)控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。

冶金行業(yè)水淬火設(shè)備廣泛應(yīng)用于螺旋管中

冶金工業(yè)中的水淬設(shè)備廣泛應(yīng)用于螺旋管的熱處理生產(chǎn)線，螺旋管的水淬處理提高了螺旋管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結(jié)合可以大大提高螺旋管的韌性和疲勞強(qiáng)度，獲得具有更好綜合力學(xué)性能的螺旋管。 在傳統(tǒng)水淬設(shè)備的淬火過(guò)程中，由淬火爐加熱的螺旋管通過(guò)進(jìn)料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過(guò)程很容易引起螺旋管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開(kāi)裂的缺陷，并影響螺旋管的性能。 本文介紹的新型螺旋管淬火設(shè)備采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的“外傾旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴”淬火工藝，進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)改造，有效提高了機(jī)械的精度和機(jī)械性能。 螺旋管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過(guò)對(duì)水淬設(shè)備的工作原理，淬火工藝和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析，闡述了淬火螺旋管機(jī)械結(jié)構(gòu)，淬火效果，精度和力學(xué)性能等設(shè)備與其他生活水淬設(shè)備的區(qū)別。

設(shè)計(jì)條件和主要參數(shù)：

淬火形式：外噴式旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺旋管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長(zhǎng)度：6.0m.15.0m溫度：螺旋管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個(gè)系統(tǒng)組件：

它主要由三部分組成：機(jī)械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

機(jī)械部分：

主要包括：淬火爐出料輥，進(jìn)料裝置，固定門，水淬設(shè)備主體（以下簡(jiǎn)稱主機(jī)），出料裝置，空氣水裝置，步進(jìn)輸送機(jī)等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋管。 螺旋管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋管運(yùn)輸過(guò)程中V形輥和螺旋管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋管從淬火爐排出輥移動(dòng)到旋轉(zhuǎn)裝置的支撐輪。 它主要由主驅(qū)動(dòng)軸，旋轉(zhuǎn)臂和安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的“V”型塊組成。

螺旋管應(yīng)用廣泛的原因分析

螺旋管是將帶鋼或卷板按螺旋形彎曲成形，用雙面埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行內(nèi)縫和外縫的焊接制成的螺旋管，由于以下原因它能廣泛地應(yīng)用于水，電，化工等行業(yè)生產(chǎn)中。

1）只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管，易于調(diào)型。

2）因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形，所以螺旋管的定尺長(zhǎng)度不受限制，長(zhǎng)度可隨意定。

3）焊縫螺旋形均勻分布在整個(gè)螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺寸精度高，強(qiáng)度也較強(qiáng)。

4）易于變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋管的生產(chǎn)。

螺旋管的焊縫比同規(guī)格的直縫管的焊縫長(zhǎng)，同種規(guī)格壁厚下，螺旋管承受的壓力大。

螺旋管的焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過(guò)程中，該鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管??；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。