數(shù)控車(chē)床正確安裝調(diào)試步驟方法

數(shù)控車(chē)床正確安裝調(diào)試步驟方法

2、機(jī)床總電壓的接通

接通機(jī)床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機(jī)冷卻風(fēng)扇，機(jī)床電器箱冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確，潤(rùn)滑，液壓等處的油標(biāo)志指示以及機(jī)床的照明燈是否正常，各熔斷器有無(wú)損壞，如有異常應(yīng)立即停電檢修，無(wú)異?？梢岳^續(xù)進(jìn)行。測(cè)量強(qiáng)電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級(jí)電壓，并作好記錄。觀(guān)察有無(wú)漏油，特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤(pán)卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng)查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛甚至損壞。如有漏油應(yīng)立即停電修理或更換。

3、CNC電箱通電

按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀(guān)察CRT顯示，直到出現(xiàn)正常畫(huà)面為止。如果出現(xiàn)ALARM顯示，應(yīng)該尋找故障并排除，此時(shí)應(yīng)重新送電檢查。打開(kāi)CNC電源，根據(jù)有關(guān)資料上給出的測(cè)試端子的位置測(cè)量各級(jí)電壓，有偏差的應(yīng)調(diào)整到給定值，并作好記錄。先拆外部附件，再將整機(jī)拆成部件總成，最后全部拆成零件，按部件歸并放置。將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于適當(dāng)?shù)奈恢?，如日本FANUC系統(tǒng)應(yīng)放置在MDI狀態(tài)，選擇到參數(shù)頁(yè)面。

   逐條逐位地核對(duì)參數(shù)，這些參數(shù)應(yīng)與隨機(jī)所帶參數(shù)表符合。如發(fā)現(xiàn)有不一致的參數(shù)，應(yīng)搞清各個(gè)參數(shù)的意義后再?zèng)Q定是否修改，如齒隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)值可能與參數(shù)表不一致，這在進(jìn)行實(shí)際加工后可隨時(shí)進(jìn)行修改。將狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)放置在JOG位置，將點(diǎn)動(dòng)速度放在低檔，分別進(jìn)行各坐標(biāo)正反方向的點(diǎn)動(dòng)操作，同時(shí)用手按與點(diǎn)動(dòng)方向相對(duì)應(yīng)的超程保護(hù)開(kāi)關(guān)，驗(yàn)證其保護(hù)作用的可靠性，然后，再進(jìn)行慢速的超程試驗(yàn)，驗(yàn)證超程撞塊安裝的正確性。你會(huì)工作的監(jiān)督和指導(dǎo)下的經(jīng)驗(yàn)更豐富的運(yùn)營(yíng)商，他們會(huì)教你所有適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和安全的措施，必須承擔(dān)作為工作的一部分。

   將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于回零位置，完成回零操作，參考點(diǎn)返回的動(dòng)作不完成就不能進(jìn)行其它操作。因此遇此情況應(yīng)首先進(jìn)行本項(xiàng)操作，然后再進(jìn)行第4項(xiàng)操作。將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于JOG位置或MDI位置，進(jìn)行手動(dòng)變檔試驗(yàn)，驗(yàn)證后將主軸調(diào)速開(kāi)關(guān)放在最檔低位置，進(jìn)行各檔的主軸正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，觀(guān)察主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升速到最中高轉(zhuǎn)速，觀(guān)察主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。進(jìn)行手動(dòng)導(dǎo)軌潤(rùn)滑試驗(yàn)，使導(dǎo)軌有良好的潤(rùn)滑。在校正曲折、整理外形等工序中，有可能因厚度正誤差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。逐漸變化快移超調(diào)開(kāi)關(guān)和進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)，隨意點(diǎn)動(dòng)刀架，觀(guān)察速度變化的正確性。

為何用戶(hù)更青睞于斜床身數(shù)控車(chē)?

為何用戶(hù)更青睞于斜床身數(shù)控車(chē)?

   經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床是一種高精度、效率高的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，具有廣泛的加工藝性能，可加工直線(xiàn)經(jīng)過(guò)分析，斜床身數(shù)控車(chē)床之所以能夠得到用戶(hù)青睞的原因有：

一、高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜床身數(shù)控車(chē)床大多采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，床身導(dǎo)軌采用傾斜布局，具有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。

二、高性能的主軸 一般采用進(jìn)口精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)警應(yīng)力，配合較佳的跨距支撐以及主軸箱。 、高剛度刀塔 大多配置剛性液壓刀塔，有較大的軸向拉力，確保了斜床數(shù)控車(chē)床具有刀盤(pán)重復(fù)定位精度。

四、高精密的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 斜床數(shù)控車(chē)床具有高精密滾珠絲桿和直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌，傳動(dòng)效率高，精度保持好且定位精度準(zhǔn)確

五、全封閉防護(hù) 采用全封閉防護(hù)完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機(jī)構(gòu)自動(dòng)診斷和警示，可確保機(jī)床連續(xù)工作不停機(jī)，適合24小時(shí)工作線(xiàn)生產(chǎn)。

凱恩利?五金加工的方式有幾種？凱恩利五金加工有幾種加工類(lèi)別？

      凱恩利五金加工的方式有幾種？凱恩利五金加工有幾種加工類(lèi)別？

五金加工的方式有幾種？五金加工有幾種加工類(lèi)別？

      五金加工方式有車(chē)、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式.

     五金加工可分為:自動(dòng)車(chē)床加工，CNC加工，數(shù)控車(chē)床加工，五軸車(chē)床加工，按大致可分為:五金表面加工、五金成型加工兩個(gè)類(lèi)別，

      沖壓：沖壓采用預(yù)先制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工，主要進(jìn)行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。而加工工藝分為工程模和，連續(xù)模，工程模也叫單沖模，有的比較復(fù)雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開(kāi)好幾個(gè)部分在一個(gè)模具中，這樣沖床加工一個(gè)行程就是一個(gè)成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個(gè)產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車(chē)床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車(chē)刀進(jìn)行。

      數(shù)控車(chē)床：車(chē)床屬于精密加工機(jī)械，有分為普通車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床、儀表車(chē)床和電腦車(chē)床。它通過(guò)將材料夾持住后進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由車(chē)刀進(jìn)行徑向或軸向的加工?，F(xiàn)在自動(dòng)車(chē)床和電腦車(chē)床的應(yīng)用越來(lái)越廣。因?yàn)檫@兩種都是全自動(dòng)加工，將人為操作產(chǎn)生的精度誤差降到了底點(diǎn)，而且加工速度快，用于大批量生產(chǎn)?，F(xiàn)在的電腦車(chē)床大部分都配有側(cè)面回轉(zhuǎn)刀具和背面回轉(zhuǎn)刀具，就是說(shuō)車(chē)床上也能進(jìn)行銑削加工。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。車(chē)床的加工表面粗糙度大概在ra0.4-1.6。

    凱恩利五金加工部適用于行業(yè)：家用電器、機(jī)電制造、汽車(chē)配件、通訊設(shè)備、漁具玩具、鎖具、凈水設(shè)備、水暖設(shè)備、光學(xué)儀器等。目前主要產(chǎn)品有鉚釘、螺母、螺絲、偏心軸、復(fù)印機(jī)軸、傳真機(jī)軸、凈水器、不銹鋼牙、銅牙等。加工材質(zhì)：銅、鐵、鋼、鋁、POM等。本公司一貫秉承“客戶(hù)至上，品質(zhì)優(yōu)先，精益求精，合作雙贏(yíng)”經(jīng)營(yíng)理念，竭誠(chéng)為各客商提供相當(dāng)優(yōu)質(zhì)和快捷服務(wù)..數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工工藝的不同數(shù)控加工工藝源于常規(guī)加工工藝，是常規(guī)加工工藝、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。....