1 總則

1.0.1   為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋機(jī)械連接，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2   本規(guī)程適用于房屋建筑與一般構(gòu)筑物中各類鋼筋機(jī)械連接接頭（以下簡稱接頭）的設(shè)計(jì)、應(yīng)用與驗(yàn)收。

1.0.3   用于機(jī)械連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱壓帶肋鋼筋》GB 1499.2 4的規(guī)定。

1.0.4   鋼筋機(jī)械連接除應(yīng)遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2  術(shù)語、符號

2.1  術(shù)  語

2.1.1   鋼筋機(jī)械連接 rebar mechanical splicing

通過鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

2.1.2   接頭抗拉強(qiáng)度 tensile strength of splice

   接頭試件在拉伸試驗(yàn)過程中所達(dá)到的zui大拉應(yīng)力值。

2.1.3   接頭殘余變形 residual deformation of splice

 接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)所測得的變形。

2.1.4   接頭試件的zui大力總伸長率 total elongation of splice sample at maximum

   接頭試件在zui大力下在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測得的總伸長率。

2.15  機(jī)械連接接頭長度 threaded sector

    接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度

2.16  絲頭

鋼筋端部的螺紋區(qū)段。

2.2 符號

Asgt——接頭試件的zui大力總伸長率。

d——鋼筋的公稱直徑。

f yk——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

f stk ——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

f^θ_mst——接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

μ₀——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；

u₂₀——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形。

u₄——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形。

u₈——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形。

εyk ——鋼筋應(yīng)力為屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的應(yīng)變。

3、接頭的設(shè)計(jì)原則和性能等級

3.01、接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。

3.02、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1．10倍。

3.03、接頭應(yīng)根據(jù)其等級和應(yīng)用場合，對單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

3.04、接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，分為下列三個等級：

I級：接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或不小于1．10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

Ⅱ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

Ⅲ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1．25倍，殘余變形較小并具有延性及反復(fù)拉壓性能。

3.05、I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3.05的規(guī)定。

3.06、I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合表3.05的規(guī)定。

3.07、I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的變形性能應(yīng)符合表3.07的規(guī)定。

表3.05  接頭的抗拉強(qiáng)度

注：f^θ_mst——接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；

f_mst——接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值；

f_stk ——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

表3.07  接頭的變形性能

注：當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6fyk時(shí)，設(shè)計(jì)部門可對單向拉伸殘余變形μ₀加載峰值提出調(diào)整要求。

3.08、對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。當(dāng)無專門要求時(shí)，接頭的抗疲應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002中表4.25-1普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的80%。

4、接頭的應(yīng)用

4.01、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)列出設(shè)計(jì)選用的鋼筋接頭等級和應(yīng)用部位。接頭等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课?，?yīng)優(yōu)先選用Ⅱ級接頭；當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用I級接頭。

2、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級接頭。

4.02、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層zui小厚度的規(guī)定，且不得少于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

4.03、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50％；I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。

2、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50％。

3、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

4、對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50％。

4.04、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可高數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

5、接頭的型式檢驗(yàn)

5.01、在下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

1、確定接頭性能等級時(shí)；

2、材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動時(shí)；

3、型式檢驗(yàn)報(bào)告超過4年時(shí)。

5.02、用于型式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.03、對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個：其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個。同時(shí)應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。

5.04、用于型式檢驗(yàn)的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位，由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按表6.21或表6.22規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，型式檢驗(yàn)試件必須采用未經(jīng)過預(yù)拉的試件。

5.05、型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 107—2010)附錄A的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)評為合格。

a、強(qiáng)度檢驗(yàn)：每個接頭試件的強(qiáng)度實(shí)測值均應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 107—2010)表3.0.5中相應(yīng)接頭等級的強(qiáng)度要求。

b、變形檢驗(yàn)：對殘余變形和zui大力總伸長率，3個試件的平均實(shí)測值應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 107—2010)表3.0.7的規(guī)定。

F、型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家、省部級主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 107—2010) 附錄B的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評定結(jié)論。

6、施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝

6．1  接頭的加工

6．1．1  在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定；

2鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。

6．1．2  直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；

2墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

3鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0～2．0p(p為螺距)：

4鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。

6．1．3錐螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；

2鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應(yīng)為—0．5p～1．5p；

3鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。

6．2  接頭的安裝

6．2．1  直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1、安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。

2、安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表6．2．1的規(guī)定：

表6.21  直螺紋接頭安裝時(shí)的zui小擰緊扭矩值

3、校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級。

6．2．2  錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1、接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致：

2、接頭安裝時(shí)應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表6．2．2的規(guī)定：

表6.22  錐螺紋接頭安裝時(shí)的zui小擰緊扭矩值

3校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力扳手應(yīng)每年校核1次，準(zhǔn)確度級別應(yīng)選用5級。

6.2．3 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1、鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；

2、鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中心點(diǎn)不宜超過10mm；

3、擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動范圍內(nèi)， 并提供量規(guī)進(jìn)行檢查。

4、擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。    、

7、施工現(xiàn)場接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

7．0.l 、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

7.02、 鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)允進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；

2、每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表3.05和表3.07的規(guī)定；

3接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按按本規(guī)程附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；

4、*次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。

7.03、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。

7.04、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；

7.05、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為 一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也應(yīng)作為一個驗(yàn)收批。

7，0．6  螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程第7．0．5條的驗(yàn)收批，抽取其中10％的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5％時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

7.07、對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3．0．5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格。

7．0．8  現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100％時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。

7．0．9  現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

7.0.10  對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。