曲阜市杏壇儀器廠主營(yíng)：氣力輸送機(jī),管鏈輸送機(jī)
氣力卸船機(jī)的特點(diǎn)

氣力卸船機(jī)的特點(diǎn)有哪些 ？

    相信提到氣力輸送系統(tǒng)，很多朋友還是不陌生的。這樣的系統(tǒng)主要是一種綜合性較強(qiáng)的技術(shù)系統(tǒng)，而且在很多行業(yè)中也都具有高效應(yīng)用。并且可以保證高效益的操作也受到了大家的認(rèn)可。下面就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下這類系統(tǒng)的具體特點(diǎn)都有哪些，如果想要使用到這樣的系統(tǒng)，這些方面的問(wèn)題我們也都是要提前了解好的。

    氣力卸船機(jī)無(wú)污染，安全性高。相對(duì)于傳統(tǒng)的系統(tǒng)來(lái)講，氣力輸送系統(tǒng)的無(wú)污染也是大家非常看中的，其輸送為全封閉進(jìn)行輸送，有效保證了不會(huì)泄露，安全系數(shù)提升，也避免了污染環(huán)境。而且布置非常靈活，完全可以根據(jù)不同類型的設(shè)計(jì)完成基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)工作，后期施工也要比較簡(jiǎn)單，可以有效提升工作效率。

    氣力卸船機(jī)自動(dòng)化程度高。氣力輸送系統(tǒng)是完全由計(jì)算機(jī)來(lái)控制，只需要我們提前確定好相應(yīng)的數(shù)據(jù)，在計(jì)算機(jī)中輸入，就可以直接控制好系統(tǒng)，而且不容易出現(xiàn)偏差。隨時(shí)還可以進(jìn)行數(shù)據(jù)方面的調(diào)整，這樣也有效提升了工作效率。自動(dòng)化程度高的系統(tǒng)，未來(lái)也將成為主力軍，相信這樣的系統(tǒng)也可以為我們帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

氣力卸船機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

 

氣力卸船機(jī)方法是小顆粒物固態(tài)物料持續(xù)輸送的方式，其關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)有： 

1、全部的固態(tài)力氣輸送機(jī)器設(shè)備與氣力輸送系統(tǒng)對(duì)比，氣力輸送系統(tǒng)將會(huì)是小顆粒物固態(tài)物料持續(xù)輸送的合適的方式，一樣也合適中斷地將大批顆粒物物料從油罐車、機(jī)車車輛和海船輸送至貯倉(cāng)。 

2、氣力卸船機(jī)對(duì)靈活運(yùn)用室內(nèi)空間的設(shè)計(jì)方案有的協(xié)調(diào)能力。積放式及螺旋式輸送機(jī)在本質(zhì)上僅為一個(gè)方位輸送，假如輸送物料必須轉(zhuǎn)換方向或提高時(shí)，就務(wù)必有一個(gè)裝運(yùn)點(diǎn)并必須有第二立的輸送機(jī)來(lái)接運(yùn)。氣力輸送機(jī)可往上、往下或緊緊圍繞房屋建筑大的機(jī)器設(shè)備以及他阻礙物輸送物料，能夠使輸送管高于或繞開(kāi)別的操作設(shè)備所占有的室內(nèi)空間。 

3、氣力卸船機(jī)生產(chǎn)廠家所選用的各種各樣固態(tài)物料力氣輸送泵、總流量調(diào)節(jié)器及其接受器十分類似流體力學(xué) 機(jī)器設(shè)備的操作，因而大部分氣力輸送機(jī)非常容易保持自動(dòng)化技術(shù)，由一個(gè)中心控制面板操作。能夠節(jié)省操作工作人員的花費(fèi)。 

氣力卸船機(jī)原理和工藝流程

 

氣力卸船機(jī)原理和生產(chǎn)流程： 

1、加工工藝原理全部除灰焦粉輸送系統(tǒng)軟件由氣動(dòng)閥門(mén)、發(fā)送器、輸送管路、防堵排堵管路、調(diào)壓閥組、廢氣解決、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。 

2、生產(chǎn)流程: 

進(jìn)行進(jìn)料全過(guò)程。 

氣力卸船機(jī)充壓階段：旁通閥打開(kāi),空氣壓縮從泵殼底端的氣化室進(jìn)到，外擴(kuò)散后越過(guò)氣化室，泵內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)氣壓也慢慢升高。 

料經(jīng)收塵后迅速進(jìn)到力氣輸送管路輸送，在這里全過(guò)程中，氣化室上的物料自始至終處在邊收塵邊輸送的情況中。 

吹掃階段:當(dāng)氣力卸船機(jī)管路內(nèi)物料輸送結(jié)束后（泵內(nèi)工作壓力降低到管路摩擦阻力時(shí)），自動(dòng)控制系統(tǒng)氣路持續(xù)一定時(shí)間，空氣壓縮清理管道，隨后關(guān)掉旁通閥，間距一定時(shí)間，關(guān)掉進(jìn)料閥,進(jìn)行一次輸送全過(guò)程，進(jìn)而進(jìn)到下一工作中循環(huán)系統(tǒng)。力氣輸送系統(tǒng)軟件生產(chǎn)流程