河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

現(xiàn)階段,在原料挑選上關(guān)鍵有二種方位:一種是以便減少窯具的產(chǎn)品成本而選用原料,讓原料在燒制全過程中轉(zhuǎn)化成窯具所規(guī)定的晶相;另一種是以窯具的品質(zhì)考慮到,立即選用人造合成原料,由原料來立即出示窯具所規(guī)定的晶相。窯具原材料一般由石料和融合劑兩一部分構(gòu)成,他們的性能以及配對是不是恰當(dāng)決策了窯具的性能。現(xiàn)階段常見的材料關(guān)鍵有下列四大類:堇青石—鋯剛玉質(zhì)、氮化硅融合碳化硅、重結(jié)晶碳化硅質(zhì)和新式復(fù)合型材料。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保型堇青石-莫來石窯具，包括以下重量份的原料：廢舊陶瓷25-35份、堇青石-莫來石熟料12-22份、水洗球粘土30-45、紅柱石10-15份、滑石粉8-13份、藍(lán)晶石5-15份、工業(yè)-α-氧化5-12份。

進(jìn)一步的，所述廢舊陶瓷按照計量百分?jǐn)?shù)計，包括以下的化學(xué)組成：Al2O3：20-28％、SiO2：70-75％、K2O：2-5％。

進(jìn)一步的，所述廢舊陶瓷的粒度為0-0.5um。

進(jìn)一步的，所述工業(yè)-α-氧化的純度≧96％。

制備堇青石的高溫固相合成法有哪幾種工藝？

1)使用高純度化工原料(MgO、Al2O3和SiO2)高溫合成堇青石，研究者為了獲得堇青石含量高且具有一定孔隙率的堇青石質(zhì)耐火材料，用X射線衍射儀、掃描電鏡和熱膨脹儀等手段研究了由氧化物粉末(MgO、Al2O3和SiO2)制備堇青石陶瓷時，添加CeO2對堇青石陶瓷相組成和性能的影響，分析了 CeO2在燒結(jié)過程中的作用機理。該工藝的優(yōu)點是合成產(chǎn)物的純度高，缺點是工藝成本高，反應(yīng)溫度高。

2)以滑石、粘土等天然原料為主要反應(yīng)物，加入適量的氧化鋁或氧化鎂化學(xué)原料，混合均勻，經(jīng)1390-1400°C燒結(jié)，制備了堇青石陶瓷。該方法的優(yōu)點是反應(yīng)原料部分采用天然原料，原料來源較廣泛；缺點是產(chǎn)品純度不高，需要在反應(yīng)原料中引入部分高純度的Mg0、Al203和SiO2等化工原料，成本有待進(jìn)一步降低。