常州市易度干燥設備有限公司是一家致力于研發(fā)設計、生產制造、銷售干燥、售后跟蹤服務為一體的股份制企業(yè).

閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。經生產測試，干燥介質出口溫度60℃時，產品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。提高出口溫度，產品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現象。 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%) 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象。由于氣固兩相作旋轉流動。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱．所以該機生產強度高。旋轉閃蒸干燥機適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，節(jié)能。

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經過多年的發(fā)展，閃蒸干燥技術已成為我國熱門的技術。閃蒸干燥機是與噴霧干燥機和流化床相結合的，速度快，應用廣泛。

粉碎階段：作為閃蒸干燥機干燥過程的一步，粉碎是非常重要的。主要是將物料干燥成糊狀、濾餅狀，如果沒有粉碎，就不能進行閃蒸干燥，因此我們可以得出結論：物料粘度大，不能使用閃蒸干燥機，需要添加添加劑，以避免物料結塊。在這一過程中需要混合板與高速旋轉氣體配合完成研磨。

氣固混合階段：粉碎后，接觸閃蒸干燥機閃蒸干燥主塔中的物料，加熱介質充滿，其中混合好壞決定整個干燥速度，為了提高氣流速度，在底部設置了倒錐閃蒸干燥機結構裝置。

干燥階段：閃蒸干燥機干燥過程是熱空氣蒸發(fā)水分的過程。未干燥的物料受到重力作用，進行粉碎和干燥;完成的干燥物料將向上移動，進行下一階段。

粒度分級：在閃蒸干燥機干燥主機上部設置環(huán)形擋板，稱為閃蒸干燥機分級機，當物料受到力的作用時，呈螺旋向上的趨勢。較小的物料從分級機內孔排出，較大的顆粒留在干燥室中繼續(xù)被粉碎，直到顆粒的標準尺寸從孔中排出。

閃蒸干燥機的工作方式：

如果你是一直關注我們網站的話，那么你對于閃蒸干燥機一定不會陌生了，那么接下來就會和大家介紹一下如題的兩點。

那么下面就來和大家一下關于閃蒸干燥機的工作方式與原理。

其實旋轉閃蒸干燥機的工作原理和閃蒸干燥機的工作原理也是很像的，在它的底部，首先物料會從進口處進來，然后由于物料的大小的不同以及濕度的不同，都有相應的處理方法。對物料大的且濕度也較大的物料，會受到旋轉閃蒸干燥機的攪拌器的作用然后導致它被破碎，再接著就會和那些小的物料且濕度不大的物料一樣通過旋轉氣流進行夾帶上升了。

接著下一步就是對它進行干燥了，那么物料就會在固體和氣體這兩個的作用下進行干燥，干燥后從出口出來。

那么上面就是對于旋轉閃蒸干燥機的工作原理的一個分析，那么當然在你知道它是如何工作后，如果有條件的話可以自己去試著操作一遍。