產(chǎn)品分類：
型號包裝規(guī)格性能特點對照歐美牌號
T88(熒光)20kg/桶易清洗型， >90℃ 熱水固化，工作溫度 -55℃-+175℃ ，浸滲能耗較低，可生物降解，適用表面精度要求較高的工件，孔洞無殘留。Resinol 88C

T90(熒光)20kg/桶標準型， >90℃ 熱水固化，適合粉末冶金及合金壓鑄件，工作溫度 -55℃-+200℃，穩(wěn)定性好，硬度高，國內(nèi)客戶普遍使用此型號。Resinol 90C

 
一、 概述

       在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。*很好的密封鑄件微孔是鑄件行業(yè)的一大難題。 
       近二十多年來，有機真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術難題。并廣泛的被全世界所有汽車零部件生產(chǎn)廠商采用，用于密封發(fā)動機、變速箱、壓縮機、輸油泵、進氣歧管、輪轂、控制器殼體等等鋁合金承壓鑄件微孔滲漏浸滲密封。使鑄件變廢為寶，大大降低了報廢損失，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
       浸滲技術的原理就是把滲漏鑄件裝入真空器內(nèi)，抽真空把微孔里的氣體排出，負壓使含浸液進入微孔，加熱使其固化，微孔即被密封。

二、有機浸滲技術的優(yōu)點

a. 浸透時間短，固化時間短，效率高，1小時可以浸滲兩個流程。
b. 零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔。
c. 可密封 0.15mm 以下的微孔，一次浸滲合格率為 98% 以上 。
d. 浸滲合格后不發(fā)生滲漏，與零件同使用壽命。
e. 綜合成本低，每噸零件僅消耗 4 公斤左右膠液。
f. 固化后，承受溫度為 -55 ℃ ~+ 200 ℃。

三、熱水固化反應型浸滲劑的優(yōu)點 
1. 操作簡單，效率高。 45 分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率98% 以上。 
2. 100% 反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質(zhì)優(yōu)良。可密封 1.5um 的超細微孔。 
3. 容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境完全無害。 
4. 粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲， 浸滲后的零部件在機加工時，由于砂孔內(nèi)的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進行切削，所以刀具的使用壽命延長了數(shù)百倍，降低了機加工成本。 
5. 鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理效果優(yōu)良。 
6. 與無機硅酸鹽及合成樹脂成本比較，雖然無機硅酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一， 但綜合比較報廢鑄件成本，能調(diào)消耗，因極大提高效率，節(jié)省的工時成本，用熱固化浸滲工藝將便將成本大大降低。

四、性能
a 固化機理 ：借助升高溫度來引發(fā)單體的聚合反應，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
b 成分 ：主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成。
c 美國軍標 MIL-I -17563C 級別1及3認可 。
d 符合JB∕T7311－2008《工程機械厭氧膠應用技術規(guī)范》行業(yè)標準。 
e 通過SGS-ROHS認證。