1、拆除化學(xué)除油器舊填料

2、拆除化學(xué)除油器填料支架
3、安裝化學(xué)除油器填料支架（甲方提供）
4、安裝化學(xué)除油器新填料9*9*1立方米*4臺(tái)，聚丙烯材質(zhì)，型號(hào)為φ50*片長(zhǎng)1000。

  化學(xué)除油器是綜合了斜管沉淀器及機(jī)械澄清池的優(yōu)點(diǎn)的一種常用節(jié)能的降濁除油設(shè)備，已用于鋼鐵、石化、石油行業(yè)含油廢水處理。連鑄污水中主要含有氧化鐵皮和少量油脂，連鑄污水處理系統(tǒng)常用化學(xué)除油器用于去除水中的 氧化鐵皮懸浮物和油脂。本文對(duì)連鑄污水處理系統(tǒng)化學(xué)除油器常見的問題和解決的方法進(jìn)行了初步的分析和探討，供實(shí)際工程或生產(chǎn)的參考。化學(xué)除油器構(gòu)造及工作原理 化學(xué)除油器是采用三合一技術(shù)理論而設(shè)計(jì)的，加有凝聚劑的原水經(jīng)管道混合器混合后，進(jìn)入三角形環(huán)形槽，同時(shí)環(huán)形槽中加油絮凝劑，然后由槽底 配水孔流入反應(yīng)室，在反應(yīng)室與清水分離 后回流的水流混合，混合后的水通過(guò)葉輪提升至第二反應(yīng)室。再沿傘形罩進(jìn)入斜管區(qū)分離，清水上升由集水槽流出設(shè)備外，回流水由回流縫回到反應(yīng)室，池底排泥管定期排泥。池頂安裝有攪拌機(jī)，起攪拌及提升作用。攪拌機(jī)為擺線針輪減速機(jī)，再經(jīng)大小齒輪減速，帶動(dòng)攪拌軸，攪拌軸頂設(shè)有手動(dòng)葉輪升降機(jī)構(gòu)，能調(diào)節(jié)攪 拌軸上葉輪出水口大小，從而調(diào)整回流水量。

  化學(xué)除油法的除油機(jī)制化學(xué)除油是以投加化學(xué)藥劑使污水中的油分和懸浮物產(chǎn)生凝聚和絮凝反 應(yīng)，使油類物質(zhì)從水中分離出來(lái)。禹水灃聚合氯化鋁由計(jì)量泵投至管道混合器，通過(guò)管道混合器內(nèi)葉片的攪拌作用，使禹水灃聚合氯化鋁溶液與原水均勻混合后進(jìn)入化學(xué)除油裝置中心反應(yīng)筒內(nèi)，聚合氯化鋁藥液在管道混合器至中心反應(yīng)筒之間將膠粒表面電荷中和，實(shí)現(xiàn)破乳，膠粒相互聚結(jié)，達(dá)到凝聚作用。污水進(jìn)入化學(xué)除油器第二反應(yīng)室．在第二反應(yīng)室加入稀釋好的油絮凝劑溶液，通過(guò)攪拌裝置的攪拌使藥荊與污水均勻混合，并通過(guò)其自身的離子性基團(tuán)和活性基團(tuán)，實(shí)現(xiàn)它對(duì)污水中同體懸浮微粒和乳化油珠的吸附架橋功能，形成密實(shí)、輥丈的絮團(tuán)，便于后級(jí)沉降分離。污水由第二反應(yīng)室溢流至導(dǎo)流室，在導(dǎo)流室內(nèi)水中的浮油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過(guò)藥劑的凝聚、絮凝作用．形成大顆粒的絮花。晟后進(jìn)入設(shè)置乙丙共聚蜂窩斜管填料沉淀室．使絮花在沉淀室中沉降，上面的清液經(jīng)溢流堰由出水管排出。污泥沉積在設(shè)備下部的泥斗里，定期排出。按照化學(xué)除油器的使用要求，油絮凝劑是加第二反應(yīng)室的。

   根據(jù)目前使用狀況來(lái)看，油絮凝劑進(jìn)入水中后與先前在管道靜態(tài)混合器處投加的禹水灃聚合氯化鋁結(jié)合在一起反應(yīng)，迅速形成絮花污泥并沉降，使大顆粒污泥沉積于第二反應(yīng)室內(nèi)，而不是蒙原先所設(shè)定的在沉淀室中沉降。造成了第二反應(yīng)室內(nèi)積泥嚴(yán)重，有污泥上翻現(xiàn)象，甚至影響攪拌機(jī)的正常運(yùn)行。化學(xué)除油器的出水溢流至集術(shù)槽，集水槽底部接出水管，再接至熱水池，出水管有一段是立管。在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生出水管處蜜水設(shè)置造成水花濺射，一方面影響作業(yè)環(huán)境，另一方面對(duì)出水也遺成了一定影響。在出水管中央可以看到一個(gè)很大的旋渦空洞，用手探測(cè)空洞上方．有明顯吸氣的賻 經(jīng)過(guò)實(shí)際檢測(cè)分析，這種狀況發(fā)生的主要原因如下；在化學(xué)除油器出水初期，管道處于非滿流狀態(tài)，水流中摻雜著大量空氣，導(dǎo)致了出水的氣永混合流現(xiàn)象；化學(xué)除油器通常為高槳水池，永池內(nèi)水位與后續(xù)熱水池內(nèi)承位之間的高差較大，因此造成了立管內(nèi)流速較高．而滋流堰本身出水的流速較 小，流速上的差別更容易造成氣水錕合流和氣阻現(xiàn)象，導(dǎo)致捧水流速的降低?；瘜W(xué)除油器的捧泥均為間歇式排泥，因此容易造成泥斗底部污泥堆積?；瘜W(xué)除油器泥斗底部積泥，容易堵塞排泥管。

  目前化學(xué)除油器底部泥斗的排泥營(yíng)上配置的是電動(dòng)蝶闖。化學(xué)除油器所排連鑄污泥具有粒徑小、含水事高、懸浮物含量少等特點(diǎn)，化學(xué)除油器所排連鑄污泥的含水率一般在99％以上?；瘜W(xué)除油器電動(dòng)蝶嚼開啟瞬間有污泥排，其后時(shí)間為大量濁循環(huán)水流出。按此排泥，大量蝕循環(huán)水沖入排泥溝造成排泥溝滿溢，另外還會(huì)造成化學(xué)除油器內(nèi)水位波動(dòng)。連鑄污水處理系統(tǒng)，采用化學(xué)除油器，其主要面臨的問題是與平流沉淀池相比，化學(xué)除油器不耐沖擊負(fù)荷。在正常的工況時(shí)，對(duì)于連鑄設(shè)備中的少量漏油，化學(xué)除油器均能有效去除，而當(dāng)連鑄設(shè)備發(fā)生事故漏油，有大量的油泄漏于水中時(shí)，化學(xué)除油器便難以及時(shí)去除，須借助其它輔助措施。目前最常用的輔助措施是用吸油氈吸油。具體措施為：用行車將吸油氈吊起，放置于化學(xué)除油器第二反應(yīng)室中，吸附事故漏油。但是面臨的問題是，第二反應(yīng)室開口處平面尺寸較小，放置吸油氈不便，從而 對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響。針對(duì)第二反應(yīng)室內(nèi)積泥問題，采取了如下改造措施。

  將油絮凝劑直接向下伸至反應(yīng)室，從而使大顆粒污泥沉積于反應(yīng)室內(nèi)的污泥斗內(nèi)。在第二反應(yīng)室中沉降的是小顆粒污泥，對(duì)第二反應(yīng)室和攪拌機(jī)運(yùn)行的影響便可大為減弱。對(duì)于化學(xué)除油器的出水的問題，可在其出水立管內(nèi)插入一跟排氣管，用以釋放隨水流中的空氣，破壞氣水混合流，則可以提高出水流速，出水管中央的旋渦也可基本不見。排氣管插入出水立管的深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)確定，以破壞出水旋渦為準(zhǔn)，管徑可?。模?0。實(shí)際應(yīng)用后，確實(shí)起到了效果，并且在排氣管頂有類似小噴泉的現(xiàn)象。泥斗排泥管積泥問題 對(duì)于泥斗排泥管積泥問題。主要的技術(shù)措施是在排泥管上電動(dòng)排泥電動(dòng)閥前的管道上外接一路沖洗水源。沖洗水源可為廠區(qū)工業(yè)水或回用水，供水的水壓應(yīng)在0.2MPa以上。
  對(duì)于泥斗排泥管，定期采用沖洗水源進(jìn)行沖洗，從而起到疏通淤堵的問題?；瘜W(xué)除油器底部污泥斗排泥管上取消電動(dòng)蝶閥，改為采用電動(dòng)閘閥或球閥、截止閥等其他便于調(diào)節(jié)流量的閥門，閥門的電動(dòng)執(zhí)行器采用調(diào)節(jié)型。每次排泥周期按如下程序控制：全開閥門10S左右， 再將閥門處于1/2開度10ｓ左右，然后將閥門關(guān)閉。按此實(shí)施后，原先化學(xué)除油器開關(guān)型的排泥方式轉(zhuǎn)變?yōu)檎{(diào)節(jié)型的排泥方式。采取該技術(shù)措施后，可以提高化學(xué)除油器排泥含固率，同時(shí)減少化學(xué)除油器排泥時(shí)耗水量。事故漏油的應(yīng)急措施針對(duì)第二反應(yīng)室開口處平面尺寸較小，放置吸油氈不便。主要的技術(shù)措施是適當(dāng)去除該開口處上設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)柵條，擴(kuò)大開口處的有效平面尺寸，從而便于吸油氈的操作。采取上述技術(shù)措施后，連鑄污水處理系統(tǒng)化學(xué)除油器設(shè)備的故障率可大幅降低。