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異型耐火磚對成型操作的要求比較嚴格，在生產(chǎn)準備和操作過程中，如果稍有疏忽，就會給成型帶來不少問題。異型耐火磚成型操作的幾點注意：

1、安裝模具時，必須使機口、芯具、機頭中心與螺旋軸中心對正，否則將造成坯條爛角、彎曲等弊病;

2、應檢查芯頭位置是否正確，芯頭端面是否平齊，一般要求芯頭端面回縮機口內(nèi)1～2mm;

3、開機時的泥料要求軟一些，當坯料進入芯具坯條成型情況良好后，調整坯料成型水分直至坯條軟硬合適;

4、成型時，要經(jīng)常對泥條擠出速度是否平衡進行檢查。檢查的方法是把機口處外露的泥條切斷，切齊，然后套上按等距離排好的鋼絲網(wǎng)，開機擠出100～200mm泥條，停機測量被窯爐分割開的小泥條長度是否一致，從中可看出速度快慢的部位，以便及時進行調整。一般地說應要求磚的四角泥料稍快些，這是因為四角摩擦阻力大，往往容易發(fā)生角裂等毛病;

5、在成型過程中，控制坯料走速的快慢，還可采用調整芯頭的方法來調整，出料較快的部分可將鄰近芯頭調進(或在芯頭尾端套上一個螺帽，或加一個墊圈)，如四角出泥速度較慢時，則可將周邊鄰近四角的芯頭稍微調出，如上述不能解決問題，則應在機口和芯具的結構上找出問題;

6、若泥料擠不出來，或局部走泥量時，應停機查找原因，以免損壞設備;

7、嚴格控制原料中內(nèi)燃料的粒度，內(nèi)燃粒度應小于3毫米。

鑄造加熱爐是鍛壓車間加熱鍛料的基本加熱設備，它在生產(chǎn)過程上中的主要特點是：鍛壓品種多，規(guī)格多，批量小，鍛件重量大小不一，小的到幾十克，大得到幾百噸。因而鍛造爐的種類較多，用到的耐火材料也十分廣泛。

鍛造爐終加熱溫度根據(jù)鋼種得不同而不同，一般情況下，加熱溫度在1150-1280之間，此溫度對選用耐火材料起很重要的作用。

鍛造爐的另外一個特點就，爐門處的耐火材料發(fā)生急冷急熱的變化，對于存在氧化氣氛的鍛造爐在選用爐底耐火材料時，必須注意爐底耐火材料 不與氧化鐵起化學反應作用。

應該注意。盡管半干壓磚塊的含水量較低，但特殊耐火磚和手工制作的大型塑料成型磚的含水量很難去除。為防止因干燥速度過快而產(chǎn)生裂縫，一般根據(jù)單重磚的形狀復雜程度，用風巾干燥一周左右。.好送烘干機或直接入窯燒制。

粘土耐火磚在燒成過程中，在高溫和適宜的氣氛條件下，磚體發(fā)生了一系列的物理化學變化。其中，粘土的加熱特性直接影響到產(chǎn)品燒成體系的確定。當混合粘土被加熱以促進磚的燒結時，會發(fā)生物理化學反應。復合粘土用量越大，粘土中Al2O3含量越低，雜質含量越高，反應越激烈，體積收縮和受熱不均，內(nèi)應力越大，易導致燒成階段磚開裂。