湖北華信盛科環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：電捕焦油器

電捕焦油器檢修時(shí)應(yīng)遵守一下安全規(guī)定：

      1、高壓供電裝置的控制盤(pán)和操作盤(pán)開(kāi)關(guān)應(yīng)斷開(kāi)。

      2、操作盤(pán)上掛上檢修標(biāo)牌以免誤合閘。

      3、高壓切斷開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至接地端放電極應(yīng)在檢修過(guò)程中始終接地。

      4、用便攜式接地棒釋放高壓系統(tǒng)的殘存電荷。

      5、電場(chǎng)逐漸冷卻后（冷卻時(shí)間不少于8h），才允許打開(kāi)人孔，否則，突然進(jìn)入冷空氣，容易使電場(chǎng)內(nèi)部變形。

      6、在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)有足夠的空氣時(shí)，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作。

      7、電捕焦油器內(nèi)有人工作時(shí)，應(yīng)在附機(jī)上加鎖或掛上檢修標(biāo)識(shí)。

      8、檢修人員在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)應(yīng)根據(jù)情況穿勞保用品。

      9、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員要戴安全帽，凡墜物高度在基準(zhǔn)面2M以上，施工人員必須帶安全帶。

袋式除塵行業(yè)發(fā)展展望

     袋式除塵器作為去除顆粒物的裝備，完全可以大幅度降低和粉塵的排放量，是解決我國(guó)煙粉塵排放的重要技術(shù)裝備。目前，袋式除塵技術(shù)完全能夠支持更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，排放限值可進(jìn)一步降低，對(duì)顆粒物減排將起到巨大的作用。國(guó)內(nèi)眾多應(yīng)用案例表明，袋式除塵器在實(shí)現(xiàn)更為嚴(yán)格顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，并不需要提高造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用，只要嚴(yán)格按照現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行，都能獲得好的效果。那么將來(lái)袋式除塵行業(yè)的發(fā)展方向是怎樣的呢？

凈化微細(xì)粒子的技術(shù)和裝備

    袋式除塵器雖然能夠有效捕集微細(xì)粒子，但以往未將微細(xì)粒子的捕集作為技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。對(duì)于微細(xì)粒子，袋式除塵技術(shù)需進(jìn)一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。針對(duì)PM2.5超細(xì)粉塵的捕集，研究和開(kāi)發(fā)主機(jī)、超細(xì)纖維和濾料、測(cè)試及應(yīng)用技術(shù)。

    新一代專門(mén)以針對(duì)水泥行業(yè)、燃煤電廠、鋼鐵冶金幾大重污染行業(yè)的PM2.5細(xì)顆粒物的水刺濾料研制為核心，利用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)超大規(guī)模除塵系統(tǒng)的風(fēng)流均布優(yōu)化、節(jié)能清灰技術(shù)、濾袋PM2.5低能耗捕集、濾袋失效防護(hù)與壽命延長(zhǎng)技術(shù)、除塵裝備可靠性保障技術(shù)、粉塵輸運(yùn)與其他配套技術(shù)、袋式除塵器協(xié)同脫技術(shù)、PM2.5檢測(cè)技術(shù)，開(kāi)發(fā)低阻、、氣流分布合理、安全和快裝化的大型主機(jī)設(shè)備，建立三大重污染行業(yè)PM2.5細(xì)顆粒物的工程。

焦化廠運(yùn)用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術(shù)流程

      

      工藝流程：來(lái)自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過(guò)氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來(lái)的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場(chǎng)摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí)，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。