清料要求：

1、在為脫硫攪拌器清料調(diào)試階段，要讓清料膠帶機先運行，應(yīng)檢查它的運行軌跡，不允許有跑偏現(xiàn)象，否則會造成膠帶與攪拌機的兩邊側(cè)壁摩擦，使之啟動困難，造成清料時膠帶機無法正常工作。

2、停機前，應(yīng)利用攪拌軸槳葉的推力將剩余的物料盡可能地移出脫硫攪拌器，然后再停機，并按下列步驟清理：依次關(guān)閉各個系統(tǒng)，隨后打開攪拌器兩橡膠側(cè)壁，點動清料膠帶機，使攪拌機底部和側(cè)壁拌落的余料隨清料膠帶機移出機外，再用高壓清洗機的長桿噴槍對攪拌機的內(nèi)部進(jìn)行沖洗，同時通過清料膠帶機將清洗下來的料和水排出機外。

3、當(dāng)班結(jié)束后進(jìn)行清理，清理前關(guān)閉電源，由清理人自己給閘刀上鎖，鑰匙放在自己口袋里，持專門制作的工具將黏在內(nèi)壁上、噴嘴上、槳葉上、軸上的料層刮下來，清理干凈后，打開脫硫攪拌器倉門，將倉門、密封圈全部清理干凈。當(dāng)天清理下來的料可以按品管要求回制，如果時間過長，發(fā)生異味、霉變的料，不能回機，作報廢處理。有的攪拌器比較大，需要人進(jìn)入方可清理干凈，這時的安全工作尤為重要，除了上鎖外，還要有專人看管，清理完畢由進(jìn)入混合機的人負(fù)責(zé)打開電源箱門的鎖。

任何一臺攪拌設(shè)備都需要清理，有的用戶偷懶，沒有及時清理，導(dǎo)致頸托脫硫攪拌器生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，所以每個廠家都需要制定一套詳細(xì)的清理方案，并派專人執(zhí)行。