濟(jì)南天將化工有限公司主營：乙二醇,水合肼,苯酚,純苯,丙二醇,辛醇,正丁醇,異丁醇
溶劑油產(chǎn)品的脫芳工藝有哪些:

一、萃取精餾法：以N－烷酮為萃取劑,通過萃取精餾法可使6號溶劑油中的苯含量降到0.2％～0.5％以下；此工藝過程和6號溶劑油生產(chǎn)過程屬于同一精餾分離過程，便于操作。因?yàn)榇斯に嚹壳爸荒苡糜?號溶劑油。二、磺化法：石油溶劑磺化—氧化精制技術(shù)可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1%以下；溶劑油主要由飽和烴和芳香烴組成，其中的芳烴可與硫酸、和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，含叔碳原子的異構(gòu)烷烴環(huán)烷烴也能在一定程度上反應(yīng)，生成磺酸。低沸點(diǎn)磺酸溶于酸相，不溶于油相;高沸磺酸可因芳烴結(jié)構(gòu)的不同在油中有一定的溶解性。溶劑油中的芳烴與磺化劑反應(yīng)生成低沸點(diǎn)磺酸，分離酸相與油相把磺酸切除，從而達(dá)到脫芳烴的目的。該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，溫度不宜過高或過低，一般控制在30～50℃。反應(yīng)后溶劑中由于溶有少量的SO3而呈酸性，需用堿中和，然后水洗至中性。

溶劑油重要的原因是什么：1、催化裂化工藝：隨著重油催化裂化的開發(fā)和催化裂化進(jìn)料變重變差，不少煉油廠采取了用抽出部分油漿來改善催化裂化工況。芳烴在油漿中的含量一般可達(dá)55%以上。催化裂化輕柴油中也含有大量重質(zhì)芳烴。2、潤滑油精制工藝：在潤滑油生產(chǎn)過程中，一般采用溶劑抽提工藝進(jìn)行精制，作為潤滑油組分的抽出油的芳烴含量一般都在60%以上，有的更高。3、催化裂化一芳烴抽提聯(lián)合工藝：在工業(yè)試驗(yàn)的結(jié)果中表明，把芳烴從循環(huán)油中抽出后，對和柴油的質(zhì)量都有提升，反應(yīng)生焦量明顯減少，其抽出油芳烴含量可達(dá)90%。




溶劑油的制備要求： 溶劑油作為五大類石油商品之一，其使用非常廣泛。溶劑油是其中的一種，因?yàn)槠浞悬c(diǎn)比常用的(苯、、二等)高，蒸發(fā)慢，而且對組成的石油樹脂具有杰出的相溶性，因而溶劑油廣泛使用于涂料、油墨、儀器清洗劑等，特別是在造漆職業(yè)有相當(dāng)可觀的市場前景。這些年乙烯工業(yè)迅速發(fā)展，綜合利用約占乙烯產(chǎn)值10%～20%的C9餾分一直是大家關(guān)注的主要課題。C9餾分富含很多的不飽和組分及芳烴基團(tuán)，是出產(chǎn)C9石油樹脂及芳烴溶劑油的質(zhì)料，如選用加氫技術(shù)處理得到溶劑油，此技術(shù)在實(shí)踐出產(chǎn)中有必要思考?xì)湓磫栴}，因而商品的經(jīng)濟(jì)效益不高。在聚合法出產(chǎn)C9石油樹脂的基礎(chǔ)上，也可得到溶劑油，選用和無水作催化劑，兩段聚合出產(chǎn)溶劑油，脫除催化劑的工業(yè)廢水中，富含很多的F-，環(huán)境污染嚴(yán)峻，此技術(shù)出產(chǎn)的溶劑油未經(jīng)過精制，質(zhì)量不穩(wěn)定，貯存功能差，易被氧化，實(shí)踐使用存在缺點(diǎn)。將聚合法出產(chǎn)的溶劑油進(jìn)行簡略白土精制，溶劑油的色度明顯變淺，貯存穩(wěn)定性明顯提高。