雙相不銹鋼反應釜的結構設計與其他材料的反應釜基本相同, 這里就不在詳述。焊接接頭設計 雙相不銹鋼的接頭設計必須有助于完全焊透并避免在凝固的焊縫金屬中存在未熔合的母材。切削加工而不采用砂輪打磨坡口, 以使焊接區(qū)厚度或間隙均勻。必須打磨時, 應特別注意坡口及其配合的均勻性。為了保證徹底熔化和焊透, 應當去掉任何打磨毛刺。

一般而言, 能保證焊縫完全焊透且將燒穿的危險減到, 則設計就可以說是合理的。冷熱加工 雖然雙相不銹鋼可以進行熱加工, 但其允許的溫度范圍比較窄, 且容易產(chǎn)生碳化物和氮化物的析出, 改變金相組織, 使其耐腐蝕性能大大下降。因此, 雙相不銹鋼在熱加工后, 再進行固溶處理。本設計采用冷加工工藝, 很多制造實踐表明:雙相不銹鋼冷作硬化現(xiàn)象明顯, 在工藝過程中應盡量減少變形次數(shù), 減少工序量, 且要縮短工序銜接時間。

從反應釜控制的實際來說，其具有非線性和延遲性特點，復雜性很強，增加了溫度控制的難度。特性分析如下：

①從化學反應的實際來說，供熱系統(tǒng)會產(chǎn)生很多的變化，變化過程極易受外界環(huán)境因素的影響，而且化學反應過程變化趨勢具有差異性，所以使得反應釜成為非線性系統(tǒng)，溫度控制的難度增加。

②化工生產(chǎn)中的反應釜不僅體積大，而且熱容量很大，實際運行中隨時會產(chǎn)生吸熱反應與放熱反應，所以進行采集時會增加過程時間。

③反應釜內發(fā)生聚合反應時，生產(chǎn)用的化工原料也會發(fā)生變化，引發(fā)過程與物質變化，產(chǎn)生系列反應，比如吸熱反應和放熱反應等，生產(chǎn)的復雜性較強。

從化工生產(chǎn)的實際來說，反應難以避免會放熱，使得熱量分布不夠均勻。若沒有及時排出熱量，那么會使得反應釜內的溫度增加，極易引發(fā)“爆聚”問題。若余熱排放過多，會使得整體穩(wěn)定性被降低，影響化工產(chǎn)品的質量和效益，因此必須做好溫度的有效控制.從化工生產(chǎn)的實際來說，反應釜的溫度控制多采用常規(guī)PID 控制方法。此方法雖然控制原理比較簡單，具有不錯的穩(wěn)定性，而且控制系統(tǒng)的可靠性比較好，參數(shù)調整很方便。

反應釜的爐溫控制實踐，運用常規(guī)PID 控制法，可有效控制動態(tài)特性，比如溫度慣性大以及容量滯后等。若化工生產(chǎn)對控制速度以及控制精度的要求不高，那么運用常規(guī)PID 控制法可獲得不錯的效果。不過常規(guī)PID 控制器的功能實現(xiàn)依賴于相應的數(shù)學模型，反應釜實際應用中，反應機理比較復雜，參數(shù)具有變化性特點，同時極易受到外界的干擾，影響數(shù)學模型的性，增加了參數(shù)調整的難度?；诖?，要進行PID控制器的優(yōu)化，應用模糊RBF 神經(jīng)網(wǎng)絡PID 控制法，對反應釜PID 控制進行優(yōu)化以及改進。從模糊RBF 神經(jīng)網(wǎng)絡PID 控制法的應用實際來說，其構建的PID 控制系統(tǒng)在實際運行中實現(xiàn)穩(wěn)定運行，需要的時間很少而且超調量很小，增強了爐溫的控制精度，提高了生產(chǎn)效率。除此之外，系統(tǒng)的抗干擾性能很強，系統(tǒng)的自適應能力比較強，具有較好的魯棒性。通過在線整定PID 參數(shù)，能夠快速適應控制系統(tǒng)的變化，使得系統(tǒng)運行保持穩(wěn)定的狀態(tài).