生產(chǎn)球化喂絲機過程當(dāng)中 有以下問題需要注意的問題。

1 冷鐵。為保證鑄件均勻凝固，需要設(shè)置冷鐵表面不能有銹蝕，冷鐵表面要上涂料，冷鐵多的鑄件澆前熱風(fēng)吹熱，冷鐵間有一定的砂層，冷鐵厚度應(yīng)為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。

2 芯子。芯子要有足夠的強度，氣道保持順暢。

3 地坑。鑄造地坑是生產(chǎn)大型鑄鐵件的一大特點，可減少砂箱，簡化砂箱結(jié)構(gòu)，以減輕起吊重量，地坑澆注可降低澆道平面高度，防止鐵液噴濺，便于操作和安全生產(chǎn)，大型鑄鐵件凝固冷卻時間長，地坑能保溫，可適當(dāng)消除鑄造應(yīng)力。

4 澆注方法。對大型鑄鐵件來說，澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng)，而且大多采用快澆、扁平式澆道。

5 鑄造生產(chǎn)采用球化喂絲機方法后處理冒口中、大型鑄件須考慮修補，并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口，安放位置要合理。

鑄造球化喂絲機喂線技術(shù)是一種爐外精煉孕育球化技術(shù)。它是將各種合金通過低碳鋼帶包覆制成合金包芯線，然后借助喂線機以一定的速度穿越渣層，將其送入鐵水包及鋼包底部附近的鋼水中，對鋼液進行脫氧、脫硫、合金成分微調(diào)、夾雜物變性等處理，從而達到提高鋼水清潔度和鋼的內(nèi)在量及降低成本的目的。由于合金添加劑被直接送達鋼液深處，它可以克服某些合金元素比重輕、熔點低、與鋼中氧的親和力強而不易在爐內(nèi)加入或者與爐渣接觸、二次氧化燒損等不利因素。因此近年來這一技術(shù)在冶金行業(yè)得到了快速的發(fā)展，在我國煉鋼、鑄造、鑄鐵等行業(yè)被廣泛應(yīng)用，達到良好的經(jīng)濟效益。