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鋼化設(shè)備描述

鋼化設(shè)備描述：

玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風(fēng)機、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。強制對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術(shù)，通過吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過預(yù)熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內(nèi)熱空氣對流循環(huán)強制增強，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。機組各部分傳動采用交流變頻技術(shù)，電機驅(qū)動，往復(fù)驅(qū)動速度可調(diào)；各部運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成；供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動開合、風(fēng)量電動平衡，主風(fēng)閥自動通斷；爐體、風(fēng)柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠；爐體、風(fēng)柵主傳動設(shè)有停電狀態(tài)時，手動應(yīng)急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應(yīng)急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉(zhuǎn)。

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鋼化爐加熱功率的定義

加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，這是設(shè)計的時候已經(jīng)確定了的，由于上、下部加熱的方法不同，上部主要靠輻射，而下部靠傳導(dǎo)和輻射來進行加熱，當(dāng)玻璃進爐后的初始階段，玻璃的下表面由于受熱而先卷曲，隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內(nèi)玻璃卷曲的太厲害的話，出爐后玻璃的下表面中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設(shè)定的比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷棍的表面溫度降低，使玻璃在這個階段卷曲的少一點。如果白霧消失后又大量做玻璃的話，可能會破碎，就可以再把功率逐步加上去。

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雙室對流鋼化爐

 

雙室對流鋼化爐，顧名思義，就是加熱部分有兩個采用強制對流加熱技術(shù)的加熱爐。

雙室型鋼化爐有兩個依次布置的加熱區(qū)域，根據(jù)工藝要求，其加熱方式可由對流和輻射自由組合；根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，其冷卻部分可由一個或多個風(fēng)柵組成。該設(shè)備的多種組合方式和工作模式，形成了雙室型鋼化爐的不同性能特點，可以滿足不同用戶對于產(chǎn)品的要求。

雙室對流鋼化爐的兩個加熱區(qū)域采用強制對流加熱技術(shù)或上部采用強制對流加熱技術(shù) ；其鋼化產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)更大；可鋼化的玻璃品種有：Low-E（E=0.02）玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。

相對于單室鋼化爐來說，雙室對流鋼化爐的鋼化玻璃質(zhì)量好，平整度更高，風(fēng)斑更加不明顯，耗電量大，例如LD-AT0系列A2450T0雙室對流鋼化爐，裝機容量是1800 kw，每小時可以生產(chǎn)15-18爐LOW-E玻璃；LD-AT0系列A2450J對流鋼化爐 ，裝機容量是1000 kw，每小時可以生產(chǎn)21-26爐LOW-E玻璃。