公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有Incoloy系列（800、800H、800Ht、825）、Inconel系列（600、601、625、X—750）、Monel系列（400、K500），哈氏系列（HC、HC276、HB）20號合金，GH系列（GH3030、GH188、GH1015等）NS系列（NS315、NS333等）超低奧氏體不銹鋼(如904L),雙向不銹鋼系列（2205、2507），純鎳系列（Ni200、Ni201）等耐高溫、耐腐蝕精金材料的鋼錠、鍛件、棒材、荒管、成品管、板材、等管材配件及緊固件。

但采用鎳基合金技術(shù)，不僅可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，保證鑄件的一致性，而且避免了加工后刀痕的殘余。熔模鑄造具有高的尺寸精度和表面光潔度，可以機械加工的工作量。只需少量加工余量就可以高要求的零件。它消耗量更少。加工余量小鑄件具有一定的尺寸精度與普通鍛造相比甚至一些鑄件也可以不用機械加工他是在高壓條件下以較高的速度將液態(tài)金屬填充到鑄造模型中，用這種使它在壓力作用下凝固。 以5-10年為時間段必定能夠成為高溫合金科技強國。21世紀伴隨著綜合國力的和的不停升值。再加上當?shù)氐娜χС衷诒囟ㄋ缴贤苿恿藝獯笾衅髽I(yè)在華注資的力度。煤油和零滲漏要求：普通閥門的壓力試驗介質(zhì)皆用水，而蒙乃爾閥門卻要求用煤油作介質(zhì)進行壓力試驗，因煤油的滲透性強，容易發(fā)現(xiàn)問題，以防止受壓件本身存有缺陷而造成使用后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

而軋材，擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制，及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠子來說，爐料成分，冶煉及鍛造工藝是決定其的重要環(huán)節(jié)。而軋制，及鍛造加工，則是決定相應(yīng)半成品的又一環(huán)節(jié)。原材料在進入鍛造之前，需經(jīng)尺寸，表面，化學成分，高倍組織，低倍組織及機械性能的檢驗，符合技術(shù)條件要求后方能投入生產(chǎn)。

從而壁厚均勻的杯形件。加工硬化還可以用來產(chǎn)品表面粗糙度，耐磨性和強度.加工硬化現(xiàn)象不僅存在于黑色金屬加工中，不少有色金屬材料（鋁，銅等）也常用加工硬化的來其硬度和強度。金屬鍛件產(chǎn)生加工硬化后使其某些物理，化學性能也發(fā)生顯著的變化，如電阻，耐蝕性等。

鎳基合金也稱為蠟損鑄造。金屬型鑄造陶瓷型鑄造鎳基合金是精密造形的鑄件工藝包括：熔模鑄造其產(chǎn)品精密，復(fù)雜，接近零件的終形狀。充分利用新技術(shù)新材料：為了節(jié)約材料和能源，機械加工的效率，應(yīng)該充分考慮鎳基合金，精密鍛造，冷軋，冷，粉末冶金，異型鋼和工程塑料等鑄造及材料。 鑄造等.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，耐蝕合金，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等.以船用法蘭的制造劃分可分為國標，電標，水標，美標，德標，日標，俄標等.日標法蘭規(guī)格10公斤級日標法蘭和16公斤日標法蘭規(guī)格船用法蘭的安裝和焊接是需要不同的工藝，要確保耐蝕合金法蘭連接的密封性。

公司將繼續(xù)秉承“誠信、合作、共贏、發(fā)展”的理念不斷加大投資力度，加快企業(yè)發(fā)展步伐，以銅管生產(chǎn)制造銷售為基礎(chǔ)，向多元化方向發(fā)展邁進。竭誠為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，并愿與各界朋友精誠合作，實現(xiàn)共贏！