不銹鋼濾芯的常見故障

不銹鋼濾芯的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對不同的故障單獨(dú)進(jìn)行分析排除：推薦閱讀，不銹鋼濾芯使用中需要維護(hù)

(1)濾板損壞。不銹鋼濾芯濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，

應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：

①濾板的制造質(zhì)量; ②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配;

③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板不銹鋼濾芯量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。

其原因： ①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大; ②壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

③濾板的進(jìn)料孔堵塞。 (2)濾板間噴料 自動真空不銹鋼濾芯在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，

其原因： ①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊; ②濾布發(fā)生破損; ③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向); ④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

解決措施為，卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。

不銹鋼濾芯使用中需要維護(hù)

液壓過濾器是可以使用很長時(shí)間的，在這段時(shí)間里面，他的維護(hù)有著很重要的作用。其中使用的不銹鋼濾芯更要注意維護(hù)，因?yàn)樗沁^濾器的核心。

，要經(jīng)常檢查閥門，用之前要看好閥門是不是開到了正確的位置，要保證整個(gè)生產(chǎn)過程中的流速。用完之后，要確定好閥門是關(guān)好了的。

第二，在清洗的時(shí)候要先打開閥門放一下油，在確定沒有油之后才能拆開機(jī)器，進(jìn)行清洗。再拆的時(shí)候也要準(zhǔn)備一個(gè)油桶，有的時(shí)候光放油是放不出來的，再拆的時(shí)候把機(jī)器里的油倒進(jìn)桶里，避免浪費(fèi)和污染。

第三，清洗的時(shí)候一定要用規(guī)定的工具。

清洗完了之后，要安裝好，打開機(jī)器檢查一下不銹鋼濾芯的運(yùn)行情況，確保安全。 要注意的是，不銹鋼濾芯是有使用壽命的，要定期更換，在更換的時(shí)候要注意不要弄壞機(jī)器，期間如果需要提供技術(shù)支持的話，可以讓專門的廠家來整理。