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（1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

（2）待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過(guò)載或承受過(guò)載。

（3）正常工作時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)該超過(guò)30℃，溫度不得超過(guò)70℃。超過(guò)上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

（4）停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

（5）破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動(dòng)。

（6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

（7）破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套松動(dòng)而損傷機(jī)器。

解決方法：

1.可采取預(yù)先篩分、預(yù)先洗礦、配礦控制水分的方法，但是有的礦石比較難以處理；

2.也可預(yù)先篩分，并適當(dāng)加大排礦口；加大出料效率；

3.還可以減小主軸轉(zhuǎn)速，加大排料口；

4.還可以調(diào)整排料口，但是角度不要太平；

另一方面，在使用破碎機(jī)之前，應(yīng)當(dāng)先弄明白他所用的破碎機(jī)對(duì)物料有哪些基本要求。就顎式破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，比如需要破碎的是硫礦；由于硫礦里面夾雜了很多的泥土，所以相應(yīng)的，物料里存在較多的混合物，而且物料的溫度過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致破碎過(guò)程中物料粘性過(guò)大，從而造成了破碎前干的堵塞。因此，對(duì)于這種情況，就需要在破碎物料以前，保證物料的干燥度，還要保證物料的純凈度，使里面不要含太多的的混合物。

還有一點(diǎn)，如果要加強(qiáng)顎式破碎機(jī)的的破碎板的使用壽命，就得從設(shè)備及選材、組裝和使用的過(guò)程中進(jìn)行改進(jìn)，從而提高顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

新型顎式破碎機(jī)動(dòng)顎板的上下運(yùn)動(dòng)有促進(jìn)排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大塊物料，故其破碎于雙肘板式。它的缺點(diǎn)是顎板磨損較快，以及物料會(huì)有過(guò)粉碎現(xiàn)象而使能耗。為了保護(hù)機(jī)器的重要部件不因過(guò)載而受到損壞，常將形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小的肘板設(shè)計(jì)為薄弱環(huán)節(jié)，使它在機(jī)器超載時(shí)首先發(fā)生變形或斷裂。 另外，為滿足不同排料粒度的要求和補(bǔ)償顎板的磨損，還增設(shè)了排料口調(diào)整裝置，通常是在肘板座與后機(jī)架之間加放調(diào)整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)和調(diào)整。有的顎式破碎機(jī)還直接采用液壓傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎板，以完成物料的破碎動(dòng)作。這兩類采用液壓傳動(dòng)裝置的顎式破碎機(jī)，常統(tǒng)稱為液壓顎式破碎機(jī)。