任何事物都有自己的發(fā)展過程從興起到高峰時期, PVD也不例外下面我們來介紹它發(fā)發(fā)展過程.

PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點。

與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。

PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強度，涂層成分也由代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層。

鍍鈦:一種通用涂層加工工藝,金屬表面涂層ＴiＮ（鍍鈦）后,穩(wěn)定性非常好,摩擦系數(shù)大大的降低,另外，鍍鈦后其非常有吸引力的金色表面及高耐磨性通常用于裝飾行業(yè);鍍鈦后高熱穩(wěn)定性及化學(xué)惰性的原因,廣泛用于模具及食品等行業(yè).

PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀七十年代末，由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下，因此可作為終處理工藝用于高速鋼類刀具的涂層。由于采用PVD工藝可大幅度提高高速具的切削性能，所以該技術(shù)自八十年代以來得到了迅速推廣，至八十年代末，工業(yè)發(fā)達國家高速鋼復(fù)雜刀具的PVD涂層比例已超過60%。

面對這些嚴格要求，傳統(tǒng)的零件加工辦法和表面處理技術(shù)已經(jīng)達不到標準。經(jīng)過長時間的研發(fā)，鍍鈦解決了此類問題。鍍鈦廠表示鍍鈦不僅能夠滿足人們對于零件的耐磨性、抗腐蝕性、少耗損等等性能的要求，更解決了零件材料經(jīng)不住處于高溫的環(huán)境中的問題，成功保持了零件基本不會變形，硬度不會降低的狀態(tài)。鍍鈦廠表示色澤不會變化的PVD鍍膜也是鍍鈦的主要特點。和傳統(tǒng)的電鍍不同的是，鍍膜硬度較高，同時可以避免磨檫現(xiàn)象的發(fā)生，無剝落情況，高度防腐，所以PVD鍍膜不銹鋼總是可以很廣泛的被運用于眾多的裝飾行業(yè)。