.磚柱常用加固方法
混凝土圍套加固法、外包鋼加固法。當截面抗彎承載力和抗剪承載力不足時, 可采用混凝土圍套加固法;當截面抗彎承載力嚴重不足, 且不允許截面尺寸時, 可采用外包鋼加固法。
.混凝土梁常用加固方法
混凝土梁正截面粘鋼加固、正截面加筋法加固、簡支梁正截面碳纖維片材加固。這3種方法適用于提高正截面承載力;預應力螺桿加固梁斜截面: 這種方法適用于提高斜截面承載力;外包鋼加固簡支梁、預應力拉桿加固混凝土梁:這兩種方法適用于同時提高正截面和斜截面承載力。
.混凝土樓( 屋面) 板常用加固方法
在樓板受拉區(qū)粘鋼加固、貼碳纖維片材加固, 這兩種方法適用于提高正截面受彎承載力;當洞口邊有集中荷載, 以及洞寬或直徑>1000mm時, 洞口邊應設梁。樓( 屋面) 板裂縫修補: 裂縫有已穩(wěn)定、未穩(wěn)定兩種穩(wěn)定狀況, 應根據(jù)裂縫成因、裂縫寬度、裂縫深度、穩(wěn)定狀況、鋼筋是否銹蝕、修補目的等, 選用不同的加固方法。裂縫加固方法有:表面處理法、灌漿法、填充法、表面涂滲透性防水劑。裂縫修補的目的增強防水性能、增強承載力、增強耐久性。
植筋技術施工質(zhì)量關鍵控制點
（1）材料準備
按照加固設計的要求確定植入鋼筋的直徑和下料長度，植筋施工之前，用砂磨機上的鋼絲刷將鋼筋表面的油污、銹漬除去，打磨出原有金屬的光澤并用酒精棉紗擦拭干凈。
（2）定位
依照設計圖紙的要求，對所需植筋的部位進行定位放線。在所需植筋點作出明顯的標志，以便鉆孔。定位時，要結(jié)合設計圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》G010-2002的有關要求，盡量避免原結(jié)構(gòu)中鋼筋所處位置，以免鉆孔時鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。
（3）鉆孔
用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭，孔深大小>15d。鉆孔時，鉆頭應始終與柱面保持垂直。
（4）洗孔
洗孔是植筋中重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用毛刷套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。
（5）植筋表面處理
植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量一般由設計單位進行計算確定。設計人員依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程加固所需的承載力或彌補結(jié)構(gòu)不足的實際情況，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》G010-2002的有關要求確定所需植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量。另外，施工中需預埋、預插的鋼筋錯位或遺時，植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量同原設計要求。
植筋應先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷擦除植筋部分表面鐵銹和氧化層，然后用（化學試劑）除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應盡快植入孔內(nèi)，避免二次污染。其質(zhì)量控制關鍵是鋼筋植入部分需表面干凈，以增加與化學膠的粘結(jié)力。
（6）注膠
取一組強力植筋膠，裝進套筒內(nèi)，安置到手動器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應立即植筋。
（7）植筋
植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。
（8）固化養(yǎng)護
鋼筋植入后，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。
（9）檢測試驗
在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠

鋼筋植筋看似簡單，但需遵行規(guī)范的施工標準，以免影響植筋效果，加固強度不達標。標準的植筋工序可分為：劃線定位→鉆孔→清除孔塵→鋼筋處理→注入植筋膠→植入鋼筋→養(yǎng)護固化→拉拔檢測。具體如下：
1、劃線定位
根據(jù)設計圖紙，在植筋基面上用墨線或直線畫出橫豎線條。
2、鉆孔
選擇鉆孔點后，可對基面進行打孔，打孔時需注意鉆頭垂直與混凝土基面，誤差角度需低于8°（情況可另做規(guī)劃）
3、清孔
一般采用高壓吹風機或打氣筒，也可以用高壓水進行沖洗，但需注意在注入植筋膠前，孔內(nèi)必須干燥。
4、鋼筋處理
將鋼筋表面的油污或鐵銹清理干凈
5、注入植筋膠
北京博瑞雙杰錨固
式植筋膠
，無需人工配膠，直接用助力膠施工，將膠嘴深入孔底，再打膠并緩緩向外抽出，注膠量約占孔內(nèi)體積的三分之二。
6、植入鋼筋
將鋼筋插入注完膠的孔內(nèi)，并按照同一方向旋轉(zhuǎn)緩緩植入孔中，直至孔底，并有少許膠液溢出為宜。
7、養(yǎng)護固化
在植筋膠未固化前，切不可擾動鋼筋，常溫25攝氏度，一般養(yǎng)護72小時即可。如冬季溫度過低，需養(yǎng)護7天。
8、拉拔檢測
在大批量植筋施工前，需對植筋強度進行拉拔抽檢，滿足工程要求后方可進行批量施工。

研究報告。四勘測設計院在長沙水塔的現(xiàn)場觀測基礎上提出了圓形空心墩的溫度應力報告。致使混凝土橋墩方面的溫度應力試驗研究有了明顯的進展。１９７８年南京橋梁會議之后，隨著大跨度混凝土箱形橋梁的興建，如紅水河鐵路斜拉橋、九江長江大橋引橋４０ｍ簡支箱梁等，溫度應力的試驗研究工作由橋墩結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向橋垮結(jié)構(gòu)。于１９７８年起，科學研究院西南研究所建立了混凝土橋梁溫度應力研究組，開始了系統(tǒng)的實驗研究工作。首先結(jié)合紅水河鐵路斜拉橋進行預應力混凝土箱梁的溫度分布與溫差應力的現(xiàn)場觀測與試驗工作。試驗研究對象有箱梁、塔柱、斜纜等結(jié)構(gòu)部分。觀測項目計有日輻射、風速、氣溫等氣象資料，歷時三年有余。在九江長江大橋引橋的４０ｍ預應力混凝土箱梁中進行了現(xiàn)場試驗工作。兩座大橋的現(xiàn)場觀測工作歷經(jīng)五年時間，科學研究院西南研究所取得了大量的實測資料，同時在理論研究方面也取得了良好的進展。科學研究院西南研究所研究員劉興法系統(tǒng)論述了預應力混凝土箱梁的溫度分布與溫度應力問題，建立了預應力混凝土箱梁的控制溫度作用及相應溫度應力的計算方法，并將箱梁的溫度場簡化為二維溫度場，按豎向和橫向的一維溫度場計算再進行簡單的疊加來計算溫度應力，同時考慮了橫向溫度作用。該計算方法被終審通過，并于１９８４年６月被納入《鐵路橋涵設計規(guī)范（ｔｂｊｚ．８５）》。

1.混凝土表面處理
混凝土面應鑿除粉飾層，油污、污物等，然后用角磨機磨去1~2mm厚表層，混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處應進行倒角處理，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮沉，然后用棉布蘸酒精試凈表面，保持干燥備用。若被補強的混凝土存在裂縫，應先視裂縫大小選用HM-120M灌注膠或HM-120L灌縫膠灌注后再進行補強。
2.底膠施工
施工時，底膠A、B兩組份按規(guī)定的配膠比例稱重，倒入潔凈容器內(nèi)并攪拌均勻（攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。用毛刷或滾筒刷在混凝土表面均勻涂刷，膠表層干燥以后，可視具體情況進行多次涂刷，但是涂層厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。）每次配制的皎液應在膠的適用期內(nèi)一次用完。
3.找平施工
混凝土表面氣孔及問題應使用找平膠補平。存在凹陷部位時，將配置好的找平膠用刮刀嵌刮進行修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用找平膠填補，盡量減少高差。轉(zhuǎn)角的處理，應用找平膠將其補為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。找平膠須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不少于2小時），方可進行下一道工序。