江蘇漢煌公司專業(yè)銷售和批發(fā)，

 1價(jià)格合理，減少中間環(huán)節(jié)，讓一線客戶受益！

(2)客戶可以自由選擇所需的鋼材長度或其他要求！ 

(3)提供氣割、鋸切等配套服務(wù)。

(4)調(diào)整目前還沒有的倉庫規(guī)格，以節(jié)省您購買鋼材的辛苦。

(5)作為運(yùn)輸代理，可以將運(yùn)輸導(dǎo)向您指定的地點(diǎn)！

(6)公司負(fù)責(zé)銷售鋼材的整體質(zhì)量跟蹤，為您后顧之憂

(7)我公司通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證和中國產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督中心，質(zhì)量、服務(wù)、誠信AAA企業(yè)。

哈氏合金管N08810熱處理過程中常見的缺陷，熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：

1.過熱——過熱N08810組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，N08810鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使N08810硬度下降，耐磨性急劇降低，影響N08810材料壽命。

3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于N08810鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是N08810鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。