小型花椒烘干設(shè)備采用熱泵烘干技術(shù)，是一種新型、低能耗的干燥設(shè)備，運(yùn)行過程中無需專職人員看守設(shè)備，真正比燃煤、燃?xì)獾暮娓蓹C(jī)運(yùn)行成本還要低。設(shè)備采用先進(jìn)的智能控制系統(tǒng)，可精確控制烘房?jī)?nèi)的溫度及濕度，烘房分風(fēng)設(shè)計(jì)合理，不同區(qū)域溫差小，烘干時(shí)間短。

小型花椒烘干設(shè)備都有哪些部分組成有什么作用？

1、制熱主機(jī)：采用知名壓縮機(jī)，制熱效率更高；

2、保溫烘房：烘房材質(zhì)可選泡沫板（經(jīng)濟(jì)、投資成本低）或高強(qiáng)度聚氨酯保溫板（密封性好、結(jié)實(shí)耐用）； 

3、循環(huán)風(fēng)機(jī)：采用耐高溫（可耐溫120℃）、高濕風(fēng)機(jī)，運(yùn)行更穩(wěn)定； 

4、智能控制系統(tǒng)：采用觸摸屏控制，可設(shè)定10個(gè)時(shí)間段，每個(gè)時(shí)間段可分別設(shè)定不同的烘干溫度、濕度及系統(tǒng)工作模式等。

小型花椒烘干設(shè)備原理：                                         

（1）壓縮過程：低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓的氣體。此時(shí)壓縮機(jī)所做的功轉(zhuǎn)化成制冷劑氣體的內(nèi)能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學(xué)上稱為絕熱過程。

（2）冷凝過程：從壓縮機(jī)出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經(jīng)冷凝器，利用風(fēng)或水不斷的向外界放熱，凝結(jié)成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時(shí)制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學(xué)上稱之為等壓過程。

（3）節(jié)流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)過節(jié)流裝置的節(jié)流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學(xué)上則稱為等焓過程。

（4）蒸發(fā)過程：從過節(jié)流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體，流經(jīng)蒸發(fā)器,用風(fēng)或水不斷的向室內(nèi)吸熱，蒸發(fā)成了低溫低壓的制冷劑氣體。吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內(nèi)能增加很多。由于壓力變化不大，在熱力學(xué)上稱為等壓過程。

小型花椒烘干設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、該機(jī)集除濕、加熱、制冷、排溫、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備，為新型節(jié)能減排干燥設(shè)備。 
2、采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。 
3、突破傳統(tǒng)除濕機(jī)及普通熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)（壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水）技術(shù)難題。 
4、獨(dú)特的排風(fēng)熱回收設(shè)計(jì)：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好； 
5、先進(jìn)的新風(fēng)預(yù)除濕功能可保證進(jìn)新風(fēng)干燥，適合嚴(yán)格的干燥工藝； 
6、該機(jī)無明火產(chǎn)生，可以根據(jù)烘干物料特性調(diào)制溫度濕度，智能化程度高。 
7、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)外； 

8、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量?jī)H為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃?xì)夂娓蓹C(jī)相比，可節(jié)省60%左右的運(yùn)行費(fèi)用。 1度電等于4度電。 

9、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。 

10、運(yùn)行安全可靠：整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘囊兹家妆?、中毒、短路等危險(xiǎn)，是一種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。 

 小型花椒烘干設(shè)備烘干房采用50mm或75mm厚復(fù)合聚氨酯保溫板制作，保溫板表面材料為彩鋼板或不銹鋼板。烘房骨架采用鋁合金加不銹鋼制作，整體美觀，耐用、保溫效果好。物料車根據(jù)物料形狀、特性由客戶自行定制，也可委托我公司代為加工。為了使得整個(gè)烘房?jī)?nèi)部的物料車每層物料可以很好的均勻受熱，物料與烘房之間的距離應(yīng)在10-12cm以上，推車與推車之間的間隔應(yīng)該在10-12cm以上，層與層之間的凈高度（除物料）在8-10cn以上。