濟(jì)南恒達(dá)雕塑有限公司主營：不銹鋼雕塑、鑄銅雕塑、鍛銅雕塑、鍛銅浮雕雕塑、玻璃鋼雕塑、

古代銅雕是以銅為原料，運(yùn)用雕刻、鑄塑等手法制作的一種雕塑，經(jīng)過金屬冶煉、鍛造、雕刻、鍍金、磨光、上紅等幾個(gè)重要的工序，工序比較復(fù)雜，工藝也十分考究，銅雕鑄造方法有施蠟鑄造、樹脂砂鑄造、鍛銅制造、鑄銅雕塑鑄造、整體鑄造、分體鑄造等鑄造技術(shù)。

1.渾鑄法銅雕鑄造工藝

商代以前的銅雕鑄造工藝都是渾鑄法，即一次性澆鑄成型。該法分三個(gè)方面：合金、澆鑄、制范。

1）合金就是根據(jù)所制銅雕器物的需要將銅和錫按一定比例配合在一起，放在熔銅爐中加熱熔化成青銅溶液，即可用于澆鑄。合金不同配比用于何種青銅器是有不同的，如越王勾踐劍的比例中，銅為80%，錫占20%。

3）澆鑄，將青銅溶液從澆口注入合范之中，銅液冷卻后，拆掉內(nèi)外范，再打磨修整，即告完成。

2）制范是制作陶范。先制銅雕模，就是先用泥土做出一件與將要鑄造的銅雕同樣大小的模型，紋飾和銘文也要同時(shí)在上面刻好，然后陰干、烘烤使其堅(jiān)硬。接著翻制外范，用水與細(xì)紗、泥土及切碎的植物莖桿調(diào)成泥漿，抹印在泥模上，待泥漿半干之后，用刀分割成幾塊取下，陰干再烤硬，就成為外范。內(nèi)范的制作是用泥土照泥模形狀減去器壁的厚度做成，內(nèi)壁如有銘文，還需將銘文反刻在內(nèi)范表面。陰干烤硬后，將內(nèi)范和外范組裝在一起，用繩索捆綁固定，再用厚泥包裹，留出澆鑄銅液的澆口和排出范內(nèi)空氣的孔道，此時(shí)內(nèi)外范之間的空間就是欲鑄銅雕的形狀。

鍛銅浮雕加工工藝鍛銅浮雕是在銅板上進(jìn)行創(chuàng)作，利用銅板加熱后質(zhì)地變軟，錘打后又恢復(fù)堅(jiān)硬的特性，重復(fù)這一過程，最終制作出鍛銅浮雕、鍛銅雕塑等圓雕藝術(shù)作品或其它生活、工業(yè)用品，鍛銅浮雕相比鑄銅雕塑用料比較嚴(yán)格，以銅板為主要原材料，內(nèi)附鋼骨架支撐，部分復(fù)雜雕塑需要制作一比一模具進(jìn)行鍛造，部分簡單造型可以根據(jù)放型骨架鍛造。

鍛銅雕塑的組裝：在鍛造進(jìn)行至一定階段時(shí)，即可進(jìn)入雕塑組裝工序，將鍛制好的銅板根據(jù)玻璃鋼稿依次組裝，縫隙比較小的地方用弧焊機(jī)焊接即可，縫隙較大時(shí)用火焊拼接，要求制作工藝師嚴(yán)格按照玻璃鋼稿加工，拼接不變形扭曲，細(xì)節(jié)處理細(xì)膩。

雕塑整體組裝：單件雕塑制作完畢后，進(jìn)行雕塑整體的拼接組裝，保證雕塑的整體效果不走樣、不變形，注意雕塑內(nèi)部骨架的強(qiáng)度和節(jié)點(diǎn)的牢固。

鍛銅雕塑整體制作定型：雕塑整體組裝完畢后，對照雕塑小稿及雕塑放大泥稿照片進(jìn)行對比，如局部不符合設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行修正及補(bǔ)充。

鍛銅雕塑的著色處理：鍛銅雕塑整體制作完畢后，為便于鍛銅雕塑著色效果和附著力，經(jīng)過整體的一遍細(xì)砂輪打磨修整，用配合、按一定比例做成酸處理溶液，對雕塑進(jìn)行著色處理，這是鍛銅雕塑的環(huán)節(jié)，必須一次成功，如處理不好就成為雕塑的敗筆，再行更改費(fèi)時(shí)費(fèi)力，著色完畢后用拉絲布局部調(diào)整，噴涂保護(hù)漆。

鍛銅雕塑現(xiàn)場安裝：鍛銅雕塑在運(yùn)輸及吊裝過程中防止磕碰，焊接注意與預(yù)埋件的連接和加固，注意雕塑的抗風(fēng)和防破壞強(qiáng)度，對焊接點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)色處理。