高密市博藝木工機(jī)械廠主營(yíng)：木工機(jī)械,托盤砂光機(jī),椅面成型機(jī),連接木鉆孔機(jī)

全自動(dòng)鉆孔機(jī)電主軸冷卻潤(rùn)滑技術(shù)介紹

全自動(dòng)鉆孔機(jī)由于電主軸將電動(dòng)機(jī)集成于主軸單元中，且其轉(zhuǎn)速很高，運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態(tài)特性差，從而影響電主軸的正常工作。因此必須采取一定措施解決控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內(nèi)。

電主軸的潤(rùn)滑方式：電主軸的潤(rùn)煥方式主要有油脂潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑等。自動(dòng)鉆孔機(jī)作業(yè)時(shí)除了鉆盲孔,或者非常高層次板孔位精準(zhǔn)度要求很嚴(yán),用單片鉆之外,通常都以多片鉆。鉆機(jī)是完成鉆進(jìn)施工的主機(jī)，它帶動(dòng)鉆具和鉆頭向地層深部鉆進(jìn)，并通過(guò)鉆機(jī)上的升降機(jī)來(lái)完成起下鉆具和套管、提取巖心、更換鉆頭等輔助工作。油脂潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不適用于轉(zhuǎn)速很高的電主軸：油霧潤(rùn)滑效果較好，目前應(yīng)用也非常廣泛，它可以適應(yīng)較高的轉(zhuǎn)速，但它對(duì)于環(huán)境有一定的影響；油氣潤(rùn)滑效果更好，可適應(yīng)更高的轉(zhuǎn)速，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，但油氣潤(rùn)滑裝置價(jià)格較高。

全自動(dòng)鉆孔機(jī)三個(gè)重壓部位常見故障分析

全自動(dòng)鉆孔機(jī)由鉆床本體、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)三個(gè)部分，比較容易發(fā)生故障的也是這三個(gè)部分，那這三部位一般會(huì)出現(xiàn)什么故障呢？

1、數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障?？煞譃樾怨收?、間發(fā)性故障、邊緣性故障三種。

2、機(jī)械磨損故障。全自動(dòng)鉆孔機(jī)在使用過(guò)程中，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦，運(yùn)動(dòng)表面互相刮削、研磨，加上化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，造成零件的磨損。

3、數(shù)控系統(tǒng)的干擾故障。主要分為內(nèi)部干擾和外部干擾兩種，其主要特點(diǎn)：

外部干擾：通常隨工作現(xiàn)場(chǎng)和工作環(huán)境而表現(xiàn)出不同的特征，有極強(qiáng)的偶發(fā)性和隨機(jī)性。

內(nèi)部干擾：由于系統(tǒng)工藝、結(jié)構(gòu)、線路設(shè)計(jì)、電源及地線處理不當(dāng)或元器件性能變化引起，表現(xiàn)為很強(qiáng)的偶發(fā)性和隨機(jī)性。

自動(dòng)鉆設(shè)備常見問題及解決方案

自動(dòng)鉆孔設(shè)備常見系統(tǒng)報(bào)警解除方法

1、.急停報(bào)警

當(dāng)系統(tǒng)上方同時(shí)出現(xiàn)這兩個(gè)報(bào)警的時(shí)候，說(shuō)明您按下了系統(tǒng)面板上的急停開關(guān)。

解除方法:找到處于閉合狀態(tài)的急停開關(guān)，然后把急停按鈕松開，再在系統(tǒng)面板上按下“復(fù)位鍵”，以上的報(bào)警就解除了。

2、超限程報(bào)警

為了避免機(jī)床發(fā)生撞車事故，我們?cè)谙到y(tǒng)中設(shè)定了行程的軟限位

當(dāng)X，Z軸超過(guò)這個(gè)限位的時(shí)候，就會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停車。

當(dāng)我們遇到這種報(bào)警的時(shí)候,只需要先按下”復(fù)位鍵“，報(bào)警就解除了，然后使用下圖的”移動(dòng)鍵“，向反方向移動(dòng)到正常位置就可以了。

除了軟限位之外，為了避免因誤改程序使軟限位失靈而造成撞車，我們還在兩軸的極限位置上安裝了硬限位，有效降低傳動(dòng)部件損壞。

3、主電機(jī)風(fēng)扇報(bào)警

當(dāng)遇到系統(tǒng)顯示"主軸風(fēng)扇異常"報(bào)警的時(shí)候，我們需要打開機(jī)床的電箱門，檢查空氣開關(guān)的狀態(tài)，如下圖所示，只需要把空氣開關(guān)恢復(fù)到正常狀態(tài)，然后按下”復(fù)位鍵“，報(bào)警即可解除。

自動(dòng)鉆報(bào)警可能是由多方面因素造成的，如果上述方法還不能解決報(bào)警問題，請(qǐng)及時(shí)撥打我廠服務(wù)電話咨詢，或請(qǐng)服務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)解決。