鋼鐵廠高爐為了清洗爐留,為降低融化溫度,使用低品位錳礦石加入爐中,經(jīng)過高溫冶煉,使結(jié)留脫離爐墻,同時冶煉后的出爐物可再利用.適合此質(zhì)量要求的錳礦石,叫做洗爐錳礦.洗爐礦對粒度的要求一般在10mm-100mm左右。顆粒太小或粉狀錳礦不能用于洗爐。洗爐錳礦一般為水洗錳原礦石，出產(chǎn)量較大，一米寬的滾輪（槽式）洗礦機一天約生產(chǎn)一百噸左右。

原來的高爐清洗時一般都是用螢石，但是螢石清洗高爐后沒有過多的附加值，所產(chǎn)生的就是白灰，而白灰的市場價格低，而且對周邊環(huán)境污染較大，粉塵過重。后來有些鋼廠采用了低品位錳礦石來清洗高爐的爐留，錳礦石可以降低爐留的融化溫度，使結(jié)留脫離爐墻。方法是分批次在料批中加入部分錳礦，亦可以用錳礦石單獨入爐，這樣可以使爐留的脫離爐墻的效果更好，經(jīng)過高溫冶煉的低品位錳礦石的附加產(chǎn)品是富錳渣，高錳生鐵，鋼廠可以再次利用，市場價格也很可觀，（富錳渣大約是50元左右噸度，高錳生鐵每噸是在2000元左右）兩項產(chǎn)品既可以再次利用，還可以銷售，同時清洗了高爐的含酸堿性爐瘤，使高爐的爐溫，透氣性，流動性改善。

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