風(fēng)機的用途

10-19型系列高壓離心風(fēng)機與同等參數(shù)鼓風(fēng)機相比，具高、噪聲低、性能曲線平坦、區(qū)寬廣、價格低廉等優(yōu)點。

本風(fēng)機適用于輸送空氣及無腐蝕性、不自然、不含粘性物質(zhì)之氣體，輸送介質(zhì)的溫度一般不超過50℃(不超過80℃)。介質(zhì)中所含有塵土及硬質(zhì)顆粒物不得大于150mgm3。

風(fēng)機的型式

1、本風(fēng)機為單吸入，機號有№8.4D、8.6D、9D、9.8D。

2、本風(fēng)機又可制成右旋轉(zhuǎn)或左旋轉(zhuǎn)兩種型式：從電動機一端正視，如葉輪順時針方向旋轉(zhuǎn)稱為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，以“右”表示，按逆時針旋轉(zhuǎn)稱左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，以“左”表示。

3、風(fēng)機的出口位置以機殼的出口角度表：“左”“右”均可制成90度等角度。

4、傳動組：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，軸承箱為整體結(jié)構(gòu)，采用滾動軸承，滾動軸承用軸承潤滑脂潤滑。

風(fēng)機性能的選擇與應(yīng)用

1、設(shè)計和使用單位根據(jù)所選用之流量和全壓按性能選用表中確定風(fēng)機機號及配套電動機。

2、性能表中按流量等分9個性能點，訂貨時以性能表為準。

3、風(fēng)機廠的合格品性能是指在給定流量下全壓值不超過±5%。

4、性能表中所供參數(shù)按是指溫度t=20℃、大氣壓力Pa=760毫米汞柱、氣體比重r=1.2公斤/立方米時的空氣介質(zhì)計算的。圖1為10-19型風(fēng)機無因次性能曲線。

從上式可知，當(dāng)電機容量不變時，轉(zhuǎn)速不宜提高，否則，電機有負荷被燒毀之危險。

風(fēng)機的安裝、調(diào)整和運轉(zhuǎn)

1、安裝前：應(yīng)對各部件進行檢查，如機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊固，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等等，如發(fā)現(xiàn)問題立即予以修復(fù)。

2、安裝時：注意檢查機殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂一層潤滑油或機械油，風(fēng)機與地基結(jié)合面聯(lián)接和風(fēng)機與進出風(fēng)管道聯(lián)接面均應(yīng)仔細調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)結(jié)，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意風(fēng)機的水平位置。

3、安裝要求：

(1)按圖紙所標位置與尺寸進行安裝，為確保率特別要進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙。

(2)安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。

(3)風(fēng)機放置在基礎(chǔ)上后，必須用水平尺寸校正，座下允許加墊片，但應(yīng)墊得結(jié)實，防止底座與基礎(chǔ)有不接觸現(xiàn)象。

(4)如用戶原用8-18№8D風(fēng)機基礎(chǔ)，現(xiàn)改用№8.4可不必更換基礎(chǔ)與軸承座。

為了考慮軸承的使用壽命，我們把前軸承312成3612再配上北京鼓風(fēng)機廠主軸即可。這樣就給用戶創(chuàng)造了方便條件，但是安裝時應(yīng)對傳動組的軸向位置進行檢查，從而安裝圖上標明的86毫米尺寸(將底座與軸承座的聯(lián)接螺栓孔，改為長孔，以便軸向調(diào)節(jié))，然后將機殼安上，使機殼中心與軸同心，再將機殼后側(cè)板與聯(lián)接角鋼焊牢，如選用№8.6Ⅱ型風(fēng)機可不必更換基礎(chǔ)，只須更換軸承座。

(5)如選用10-19№8.6Ⅰ型及№9和№9.8風(fēng)機，須根據(jù)風(fēng)機使用流量訂購整套(包括軸承座，底座及電機)風(fēng)機，此時須更換基礎(chǔ)。

(6)風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)

全部安裝完畢，在總檢合格后才能試運轉(zhuǎn)。

風(fēng)機所選用的功率指在特定工況下加上機械損失與應(yīng)有安全系數(shù)而言，為了防止電機因過載而燒毀，在風(fēng)機起動或試運轉(zhuǎn)時必須在無載荷(將進風(fēng)調(diào)節(jié)門稍開)的情況下進行，如情況良好逐步將閘門開啟到規(guī)定的工況為止，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流，不得超過電流規(guī)定值。

風(fēng)機的操作及使用

1、風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列準備工作：

(1)將進風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，出風(fēng)調(diào)節(jié)門稍開。

(2)檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。

2、必須注意風(fēng)機的使用條件，即必須使用風(fēng)機的使用流量落在所規(guī)定允許范圍內(nèi)，№8.4必須大于7500m3/h，№8.6必須大于7680 m3/h，№9必須大于8000 m3/h，否則有可能使風(fēng)機運行點落到喘振點附近，引起整機振動甚至風(fēng)機損壞。

3、用戶還應(yīng)注意不要用水泥把機殼包住，否則會改變本機的自振頻率以致引起共振。

4、當(dāng)一臺10-19型風(fēng)機供應(yīng)一臺或兩臺造氣爐使用時建議采用浪涌控制器，若供應(yīng)三臺或四臺造氣爐，可不必采用浪涌控制器。

風(fēng)機的維護

為了避免維護不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，必須加強風(fēng)機的維護。

風(fēng)機維護工作注意事項：

(1)風(fēng)機及其系統(tǒng)不允許“帶病”運行。

(2)定期風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

(3)管道應(yīng)裝風(fēng)壓測定計。

(4)各測定電器加裝指示燈和防護罩。

(5)除每次拆修后應(yīng)更換潤滑脂外，在正常情況下可根據(jù)實際情況更換潤滑脂。

風(fēng)機運轉(zhuǎn)中故障發(fā)生的原因

(一)風(fēng)機振動劇烈：

1、風(fēng)機軸與電機軸不同心。

2、機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。

3、基礎(chǔ)剛度不夠或不牢固。

4、葉輪鉚釘松動或葉輪變形。

5、葉輪軸盤孔與軸配合松動。

6、機殼與底座，軸承座與底座，軸承座與軸承蓋聯(lián)接螺栓松動。

7、葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。

(二)軸承溫升過高

1、軸承箱振動劇烈。

2、潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或充填量不當(dāng)。

3、軸承箱蓋與座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。

4、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心。

5、滾動軸承損壞或軸彎曲。

(三)電動機電流過大或溫升過高。

1、開車時進、出氣管道內(nèi)閘門未關(guān)。

2、電動機輸入電壓過低或電源單相斷電。

3、受軸承座振動劇烈的影響。

4、主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。

單機產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍

風(fēng)機一臺，配套電機一臺，聯(lián)軸器一套，電機地腳螺栓一付，№8.4D傳動組 地腳螺栓M20×500一付?！?.6D、9D、9.8D傳動組 地腳螺栓M30×60一付，機殼地腳螺栓M20×500一付。

訂貨須知

1、訂貨時須注明風(fēng)機的機號、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、壓力、出風(fēng)口角度、旋轉(zhuǎn)方向，以及電動機型號，規(guī)格。

2、一般氮肥廠使用風(fēng)機為造氣爐送風(fēng)時，送風(fēng)時間占個循環(huán)的1/4-3/4，其余時間將爐子進口吹風(fēng)閥關(guān)閉，這時風(fēng)機發(fā)出斷續(xù)的“吼聲”，我們把這種現(xiàn)象叫“浪涌”。產(chǎn)生這種現(xiàn)象不但耗費電力，也使風(fēng)機噪聲加大，同時使機殼產(chǎn)生軸向呼吸運動，針對產(chǎn)生“浪涌”的原因，我們建議使用采取以下措施：

可以在風(fēng)機停止送風(fēng)時，同時關(guān)閉進氣閥，以不使氣流來回沖擊葉輪，產(chǎn)生“浪涌”現(xiàn)象。

3、該系列風(fēng)機用于氮肥廠造氣爐送風(fēng)時，不得連續(xù)滿載運行，故配套電機容量可考慮實際使用情況，有可能適當(dāng)下降，但須與設(shè)計部門協(xié)商確定。