皮帶修補(bǔ)機(jī)的使用方法

1、 皮帶修補(bǔ)機(jī)試驗(yàn)前，查驗(yàn)汽車油箱里是不是做到需要標(biāo)尺，隨后啟動(dòng)查驗(yàn)各部件是否工作中一切正常，立桿（框板）是不是潤(rùn)化。

2、加熱時(shí)留意熱板溫度，如達(dá)不上規(guī)定，須在指導(dǎo)老師的具體指導(dǎo)下開展調(diào)整，嚴(yán)禁擅自亂跑。

3、將模具置放熱板間時(shí)應(yīng)避免或壓傷事故，不能在熱板上升放進(jìn)模具。

4、皮帶修補(bǔ)機(jī)在模具放料后應(yīng)置平板電腦正中間，人要立在工作臺(tái)中央政府。鎖模后做到規(guī)定工作壓力時(shí)，關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，達(dá)不上規(guī)定須請(qǐng)指導(dǎo)老師調(diào)整，不能擅自亂跑。

5、取模具得用鐵鉤，避免壓傷手。開模如遇工藝品粘模具，敲打開模專用工具小心敲手，避免模具落地式或摔傷腳。

6、皮帶修補(bǔ)機(jī)機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)異常，馬上斷開開關(guān)電源，并向教師匯報(bào)，嚴(yán)禁擅自拆各構(gòu)件。壓爛模具，嚴(yán)禁擅自解決。

7、試驗(yàn)完畢后斷開開關(guān)電源，打掃房間，經(jīng)指導(dǎo)老師查驗(yàn)后填寫信息應(yīng)用紀(jì)錄。

皮帶修補(bǔ)機(jī)硫化成型過程中的影響因素

   皮帶修補(bǔ)機(jī)成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。

一、硫化機(jī)溫度控制

1、料筒溫度

模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、皮帶修補(bǔ)機(jī)噴嘴溫度

噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、硫化機(jī)模具溫度

模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、速度及壓力、模塑周期等）。

皮帶修補(bǔ)機(jī)操作準(zhǔn)則

皮帶修補(bǔ)機(jī)如果漏水，首先應(yīng)該檢查硫化機(jī)生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒有就應(yīng)該見車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。

皮帶修補(bǔ)機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，硫化機(jī)排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水，水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會(huì)有水了。

為了操作平板硫化機(jī)時(shí)的，下面規(guī)定十項(xiàng)基本準(zhǔn)則：

1、用硫化板切取試樣時(shí)墊好保護(hù)膠板。

2、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

3、所有模具放入平板時(shí)居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C1傷。

4、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

5、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

6、設(shè)備有故障，切斷電源后再做處理。

7、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

8、不用時(shí)，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

9、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

10、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。