蒸餾釜的加熱，可有多種方式，總的不外有直接的或間接的。直接加熱是將熱能直接加熱物料，如煙道氣加熱，是把蒸餾釜直接砌于加熱爐內(nèi)。間接加熱是將熱能先加熱一中間載熱體，然后由中間載熱體再傳給物料，如蒸汽加熱即是。

直接加熱方式主要有煙道氣和電流加熱較為常用。

煙道氣加熱，是用固體燃料如煤或由煤制成的爐煤氣燃燒加熱物料。煙道氣熱量大，加熱溫度高(可達(dá)1000℃以上)，煙道氣雖有比熱小(也就是說(shuō)單位量的煙道氣放出的熱量少)，傳熱系數(shù)低等缺點(diǎn)，但可以借煙道氣與被加熱物料溫度差大和通入大量的煙道氣來(lái)補(bǔ)償。

電流加熱是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐?duì)物料進(jìn)行加熱，使用電流加熱清潔方便，效率高(電能利用率約達(dá)95籠)，加熱溫度可高達(dá)約3000℃以上，且調(diào)節(jié)方便，加熱溫度大小控制準(zhǔn)確。在化工廠(chǎng)中應(yīng)用的有電阻加熱和電感加熱。

間接加熱方式，常用的有蒸汽加熱和有機(jī)載熱體加熱。蒸汽加熱在化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用極廣，尤以飽和水蒸汽加熱為最普遍。

飽和水蒸汽加熱，可以借改變蒸汽的壓力大小，以較準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)加熱溫度。飽和蒸汽冷凝時(shí)的給熱系數(shù)很大，因而傳熱時(shí)所需的加熱面積遠(yuǎn)較用煙道氣為小。飽和蒸汽的主要缺點(diǎn)是加熱溫度不高，一般用于加熱溫度在；150~160℃，在生產(chǎn)中要實(shí)現(xiàn)這一加熱溫度，需采用壓強(qiáng)為13公斤/平方厘米的飽和蒸汽。也有用在加熱到200℃的情況，這時(shí)所采用的飽和蒸汽的壓強(qiáng)為23公斤/平方厘米。飽和蒸汽溫度提高，其壓強(qiáng)就須增高，如將飽和蒸汽溫度提高到350℃，蒸汽的壓力就須提高170個(gè)絕對(duì)大氣壓。飽和蒸汽可能達(dá)到的最高溫度也不超過(guò)374℃(此時(shí)蒸汽壓強(qiáng)為225個(gè)絕對(duì)大氣壓)。過(guò)熱蒸汽雖比飽和蒸汽溫度高，但過(guò)熱部分的熱量很小(如一公斤100℃的飽和蒸氣冷凝為100℃的水，可放出540仟卡的熱量；一公斤200℃的過(guò)熱蒸汽冷凝為100℃的水，可放出588千卡的熱量，僅比同量的飽和蒸汽多放出1/11的熱量)。所以很少采用。飽和蒸汽是由鍋爐產(chǎn)生的，這在中小型工廠(chǎng)中比較多見(jiàn)，但工業(yè)上應(yīng)用較廣的，還是熱電廠(chǎng)蒸汽機(jī)及渦輪機(jī)放出的廢蒸汽。有時(shí)候還使用熱水加熱，如聚氯乙烯生產(chǎn)中單體氯乙烯和低沸點(diǎn)物的蒸餾，就是使用熱水將物料加熱至42℃左右。

有機(jī)載熱體加熱，它是選取具有高沸點(diǎn)及比較低的飽和蒸氣壓的有機(jī)物作為載熱體。符合這種要求的有機(jī)物有：萘、聯(lián)苯、二苯醚等。具有實(shí)用價(jià)值，廣為工業(yè)上所采用的有，聯(lián)苯26.5摻和二苯醚73.5究的低熔點(diǎn)二苯混合物，工業(yè)上稱(chēng)為烏托液或道生油。此二苯混合物常壓下沸點(diǎn)為258℃，凝固點(diǎn)為12.3℃。在200~300℃時(shí)，蒸氣壓僅為0.25~5.3個(gè)絕對(duì)大氣壓。在常壓下加熱溫度可達(dá)到255℃，如果需要更高的溫度，則加熱須在加壓下進(jìn)行。

二苯混合液的給熱系數(shù)大，加熱均勻，粘度小，熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性大，在溫度350~380℃下，長(zhǎng)期使用時(shí)一般不會(huì)變質(zhì)或附著于加熱器壁上。雖有可燃性的缺點(diǎn)，但無(wú)爆炸危險(xiǎn)，使用起來(lái)很安全，其毒性亦很小。使用二苯混合液不但加熱范圍大，且可以誰(shuí)確地調(diào)節(jié)流量和溫度。二苯混合物的唯一缺點(diǎn)是滲透性強(qiáng)，使用中容易發(fā)生滲透損失，所以管路上能連接處須用焊接或金屬襯墊，如在必須使用法蘭連按之處，應(yīng)采用金屬襯墊，不能用石棉等物襯墊。使用時(shí)可將二苯混合液裝于加熱設(shè)備的夾套中，此時(shí)無(wú)須使其循環(huán)，夾套可直接由爐火加熱。亦可在密閉的系統(tǒng)中使其進(jìn)行自然循環(huán)或用泵強(qiáng)制循環(huán)。如圖2所示為液體二苯混合物的強(qiáng)制循環(huán)加熱流程示意圖。

圖2是二苯混合物的強(qiáng)制循環(huán)加熱流程。二苯混合物在熱交換設(shè)備5受熱，借離心泵6，使其在加熱設(shè)備8的夾套7中循環(huán)。在正常操作下，閥門(mén)2和4開(kāi)啟，而閥門(mén)1和3關(guān)閉。二苯混合物在離心泵6的作用下，經(jīng)閥門(mén)4，進(jìn)入熱交換設(shè)備5中受熱，被加熱的二苯混合物由閥門(mén)2送到加熱設(shè)備8的夾套7內(nèi)，后由夾套7的下部出來(lái)，進(jìn)入泵6，如此循環(huán)即可使加熱設(shè)備8中的物料得到加熱。在需要調(diào)節(jié)溫度時(shí)，將閥門(mén)1和3開(kāi)啟適當(dāng)大小，使部分二苯混合液經(jīng)過(guò)冷卻器9后進(jìn)入夾套，如此可以降低夾套的溫度。

二苯混合物的蒸氣用于加熱溫度在380℃以下，不但效果好且經(jīng)濟(jì)。

當(dāng)加熱溫度需要超過(guò)3800℃以上時(shí)，可采用熔融鹽作載熱體。此種加熱方式，在工業(yè)上使用不多，故不作介紹。

上述加熱方法，在工業(yè)上的蒸餾過(guò)程中，應(yīng)視所需加熱的溫度和當(dāng)?shù)鼐唧w情況選用。

蒸餾釜反應(yīng)器如圖3所示)由帶有橢圓底2的標(biāo)準(zhǔn)本體1構(gòu)成。瀝青沿管3進(jìn)入蒸餾釜的下部。沿管5供給空氣，管5以環(huán)形的擴(kuò)散器4為終端。為使空氣均勻地通過(guò)蒸餾釜中的瀝青層，擴(kuò)散器應(yīng)安裝得絕對(duì)水平。反應(yīng)器本體1裝有配置在設(shè)備底和頂上的入孔6和安全閥。在設(shè)備的蓋上安有分離隨蒸氣的液滴用的捕液器。捕液器裝有三個(gè)與水平線(xiàn)呈10°角的隔板7。在捕液器本體上，在每塊塔板E方安有清掃和檢查捕液器用的入孔8。用蒸汽將釜中的東西壓出，進(jìn)行釜的放空。