馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)
影響折彎機(jī)模具精度的主要因素有哪些

折彎機(jī)模具在許多需要鈑金加工的行業(yè)中是一個重要的角色，而隨著工業(yè)發(fā)展的進(jìn)步，精度這個名詞逐漸成為評判折彎機(jī)模具質(zhì)量好壞的一個重要指標(biāo)，所以在模具的設(shè)計(jì)之初，就要充分考慮到模具精度的問題。那么影響折彎機(jī)模具精度的因素是什么呢？接下來希恒小編來為大家講解一下，主要從一下4個因素來考慮：

1)產(chǎn)品制件精度。產(chǎn)品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產(chǎn)品制件的精度有直接影響，而且對模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。（13611932685）

2)模具加工的技術(shù)水平。模具加工設(shè)備的加工精度如何、設(shè)備的自動化程度如何，是保證模具精度的基本條件。今后模具精度將更大程度地依賴加工技術(shù)水平的高低。

3)模具裝配的技術(shù)水平。模具的蕞終精度在很大程度上依賴裝配調(diào)試來實(shí)現(xiàn)，模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴鉗工來憲成，因此，模具鉗工技術(shù)水平如何是影響模具精度的主要因素。

4)模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時，是采用“配作法”還是采用“分別制造法”是影響模具裝配精度的重要因素．對于高精度模具只有采用“配作法”才能滿足高精度的要求。

該如何修磨折彎機(jī)模具呢？模具的修磨方法有很多種，其中蕞普遍的就是把模具放在專用的夾具上，夾平以后放在精密磨床上進(jìn)行加工，尤其是圓弧模（R模）和成型模，需要配備高精密的砂輪和修模工具。每次在修磨時，應(yīng)該保持近刀量為0.03mm~0.05mm，重復(fù)修磨不僅不能加工完整，而且對模具損壞較大，一般不推薦。適量的把大部分可修磨的區(qū)域修正即可，在 后蕞修磨到位后在進(jìn)行一次精磨，有利于提高數(shù)控折彎機(jī)模具精度，便于安裝調(diào)試。

綜上所述，合理的數(shù)控折彎機(jī)模具修磨是加工企業(yè)必要的一道工序，同時提高模具的精度和使用壽命也是幫助企業(yè)增加效益的另外一種方式。

國產(chǎn)鋁帶材折彎機(jī)模具的技術(shù)特點(diǎn)

1.機(jī)組設(shè)備布局緊湊，整體功能齊全，提高了整機(jī)自動化程度。

現(xiàn)代鋁帶折彎機(jī)模具的軋制形式是不可逆的，并配有自動運(yùn)卷裝置。20世紀(jì)末至21世紀(jì)初設(shè)計(jì)的機(jī)組，配有自動卷測和自動卷對中裝置，可實(shí)現(xiàn)卷裝卷卸的自動化操作，逐步降低操作強(qiáng)度，提高產(chǎn)量，增加競爭力。

2.軋制速度提高，單機(jī)容量增加。

近幾年來，國產(chǎn)鋁帶材折彎機(jī)模具的大軋制速度從原來的300m/min提高到近800m/min。隨著板形自動控制系統(tǒng)的投入，高軋制速度不斷提高到1200米/分鐘，但來料厚度大，單機(jī)產(chǎn)量低，單機(jī)能力從蕞初的7.5噸/年提高到目前的40噸/年，但軋制，

3.整機(jī)國產(chǎn)化程度提高，設(shè)備維護(hù)方便。

隨著國內(nèi)裝備行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)配套能力進(jìn)一步提高。國產(chǎn)折彎機(jī)模具逐漸被國產(chǎn)優(yōu)l質(zhì)低價的元器件或系統(tǒng)取代，如AGC、EPC、X射線測厚儀、AFC等。同時，由于國產(chǎn)化的提高，設(shè)備維護(hù)成本越來越經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品更具競爭力。