重慶四順化工有限公司主營(yíng)：銷售：甲醇乙醇，二甲苯，環(huán)己酮，乙二醇，甲酯乙酯，烷烴

而以固體酸為催化劑的反應(yīng)精餾生產(chǎn)技術(shù),將催化劑制成填料置于塔中,不但克服了催化劑放在塔釜中的不足,而且使反應(yīng)與分離同時(shí)進(jìn)行,生產(chǎn);并且設(shè)備腐蝕輕,副反應(yīng)少與用硫酸作催化劑生產(chǎn)醋酸酯工藝相比,催化精餾工藝由于采用了以固體酸為催化劑的反應(yīng)精餾生產(chǎn)技術(shù),將催化劑制成填料置于塔中,不但克服了催化劑放在塔釜中的不足,而且使反應(yīng)與分離同時(shí)進(jìn)行,生產(chǎn);另外,由于使用固體酸,設(shè)備腐蝕輕,副反應(yīng)少,因此該工藝的生產(chǎn)效益要明顯高于硫酸法工藝具有明顯的先進(jìn)性。但與硫酸法連續(xù)生產(chǎn)工藝相比,該工藝由于從反應(yīng)精餾塔的得到的粗酯的酸相對(duì)較多,在精餾前需要用進(jìn)行中和,多了中和段,增加了原料和設(shè)備成本的消耗。

水分過(guò)大的原料要進(jìn)行干燥。拌料的將玉米芯從料堆場(chǎng)輸送至斗式提升機(jī)，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至混酸機(jī)，然后將由濃堿庫(kù)壓至堿計(jì)量槽，計(jì)量后慢慢加入已放好溫水的配槽中，配成6-8%的稀酸，再在混酸機(jī)中以固液比1:0.4與玉米芯進(jìn)行均勻混合。2.水解:拌料在水解鍋內(nèi)進(jìn)行水解反應(yīng)。這是制取的一道主要工序。玉米芯中的多縮戊糖以硫酸作為水解劑，經(jīng)過(guò)水解成戍糖。再經(jīng)過(guò)脫水環(huán)化生成。但以上兩個(gè)反應(yīng)在常溫下不易進(jìn)行，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中采用高溫高壓的方法。一般在生產(chǎn)中采用的溫度為145-230℃，蒸汽壓力為49.03×104巴。水解出醛時(shí)間(反應(yīng)時(shí)間)要6小時(shí)，前6小時(shí)，前3小時(shí)為串進(jìn)時(shí)間，后3小時(shí)為串出時(shí)間。若蒸汽壓力為98.06×104巴(10千克/厘米2)時(shí)，反應(yīng)時(shí)間可縮短為1小時(shí)。

催化重整技術(shù)制芳烴常用的方式是去除原料石腦油中在重整過(guò)程中生成的苯前體，降低苯的產(chǎn)率，增加和多的產(chǎn)率。重整以獲取二甲苯為主要目標(biāo)產(chǎn)物時(shí)，將石腦油的終餾點(diǎn)提高到165℃以上，提高原料中C8組分含量，可得到更多的C8芳烴，從而提高芳烴聯(lián)合裝置的PX產(chǎn)量。

2芳烴分離技術(shù)

芳烴分離過(guò)程是生產(chǎn)芳烴的關(guān)鍵步驟，其中包括芳烴抽提、PX吸附分離及結(jié)晶分離等關(guān)鍵技術(shù)。