用途：主要用于光學(xué)玻璃、晶體、石英晶片、藍(lán)寶石玻璃、鈮酸鋰、砷化鎵、陶瓷、片鐵氧體、硅片、閥板、閥片、摩擦片、剛性密封圈、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片等金屬及非金屬硬脆材料的雙平面研磨及拋光。 設(shè)備原理：1.本研磨機(jī)為單面精密研磨拋光設(shè)備，被磨、拋工件放于下研磨盤上，上下研磨盤相對或同向轉(zhuǎn)動，工件由齒輪轉(zhuǎn)動載體使工件自轉(zhuǎn)或公轉(zhuǎn)，通過氣缸對上磨盤施壓，工件與研磨盤作相對運動均勻磨擦，來達(dá)到對工件的研磨拋光目的。 設(shè)備特點：     1、采用日本“SMC”氣動元件，分段精密加壓控制，適合粗磨、中磨、精磨、拋光 等工藝     2、采用觸摸屏人機(jī)界面，瑞士“ABB”、PLC程序控制系統(tǒng)，確保機(jī)床的穩(wěn)定性及安全性，系統(tǒng)兼容光柵厚度控制系統(tǒng)，分辨率達(dá)0.001，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在± 0.002mm范圍內(nèi)，平面度公差可控制在± 0.001mm 范圍內(nèi)。    3、采用日本“NSK”主軸軸系，確保機(jī)床的精密性及耐用性。    4、上盤快升、快降、緩升、緩降集中于一個手柄，操作更方便。    5、獨特的安全鎖緊機(jī)構(gòu)，防止意外斷氣、斷電而“掉盤”傷人的意外發(fā)生。    6、獨特的上盤自動浮動定位裝置，減少了錯盤、對盤的麻煩。    7、齒圈及擋水盤半自動升降系統(tǒng)，即方便取放工件及咬合齒輪，又滿足改變游輪咬合高低位置的要求     8、整機(jī)的運行采用獨立電機(jī)拖動，使上盤、、輪、速度達(dá)到配比，游輪實現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，滿足修盤工藝需求。 

1.按下開關(guān) 2.開水龍頭讓水把 金剛砂帶下來 3.把水流控制成滴的， 避免研磨機(jī)上太水， 研磨時易噴。 3-1平面研磨 4把水混和金剛砂從中 心慢慢往外帶出去。 5由慢慢往外圍帶，6磨好后，關(guān)水龍頭 再從外圍慢慢帶回； 換個角度，在重復(fù)來回 幾次即可。 3-1平面研磨 7關(guān)掉電源 8到排金剛砂的水桶 里，把玻璃上和手上 的金剛砂洗掉。 9這樣玻璃上和手上的 金剛砂會留在桶子內(nèi)，
這樣金剛砂才能回收再 利用，不浪費資源。 3-1平面研磨 10玻璃和手在到洗手臺 洗乾凈，這樣才不會把 上一臺的金剛砂帶到下 一臺機(jī)器去，這樣磨砂 機(jī)才有粗磨跟細(xì)磨之分。 11打開風(fēng)壓機(jī)，讓風(fēng)壓 先運轉(zhuǎn)，這樣吹出來的 風(fēng)會比較強(qiáng)。 12把玻璃吹乾，萬一 衣服上被噴到金剛砂， 也可用壓風(fēng)機(jī)吹掉。 在吹乾時，可觀察剛 剛研磨的位置是否有 磨好，再去磨下一臺 研磨機(jī)。 3-2拋光 3-2拋光
1按下開關(guān) 2先開水龍頭讓水帶著 氧化鎂流下，再把水 關(guān)小一點成滴狀。 3由慢慢把氧化鎂 往外圍帶開，再以研磨 過的位置都拋光。 3-2拋光 4拋光時，可在外圍多 停留幾秒鐘，這樣就可 以拋的很亮，因為越外 圍速率越快。 5拋光完，先關(guān)到水 龍頭 6再關(guān)掉電源 1-2拋光 7把氧化鎂回收在桶 子里。 8清洗氧化鎂的殘余，把 玻璃洗凈。 9先運轉(zhuǎn)風(fēng)壓機(jī)，方便 使用。 3-2拋光
10用風(fēng)壓機(jī)把水分通 通都吹乾，方便觀察。 11玻璃吹乾時，觀察有 沒有拋亮，沒有的話， 再重復(fù)以上的動作，直 到拋亮。 12完成拋光

雙面研磨機(jī)使用上、下研磨盤可進(jìn)行自動修盤
雙面研磨機(jī)主要用于硅片、砷化鎵片、陶瓷片、石英晶體、光電玻璃及其他硬脆材料的雙面高精度研磨、拋光。

1． 雙面研磨機(jī)的上、下研磨盤可進(jìn)行自動修盤。
2． 采用四個電機(jī)同步拖動，變速范圍更廣，運動精度更高，響應(yīng)速度更快，能適應(yīng)不同研磨材料及研磨工藝的要求，實現(xiàn)了軟啟動、軟停止，調(diào)速穩(wěn)定，沖擊小。
3． 修面機(jī)采用伺服馬達(dá)驅(qū)動，能確保油壓懸浮導(dǎo)軌滑動更加平穩(wěn)，得到的平面修整效果非好。
4． 控制系統(tǒng)中采用DSP、Web-Link、彩色終端等先進(jìn)技術(shù)，系統(tǒng)的響應(yīng)速度更快、更精確，并具有遠(yuǎn)程監(jiān)控，遠(yuǎn)程維護(hù)功能；
5． 本系列研磨機(jī)有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。
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平面研磨機(jī)砂輪的研制方法

在研磨技術(shù)的高速發(fā)展時代，耗材的改進(jìn)是大勢所趨。下面我們就耗材中砂輪這一項做詳細(xì)的研究。砂輪在研磨中很普遍也是平面研磨機(jī)必不可少的一種消耗品，對工件的表面質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。

在以往的平面研磨機(jī)金剛石砂輪應(yīng)用中，會出現(xiàn)脫落，粘砂不均勻，造成生產(chǎn)效率低、能耗大、勞動強(qiáng)度高、環(huán)境衛(wèi)生條件差等問題；同時每年還要耗用大量的棉布，而且加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量差、精度低。現(xiàn)在技術(shù)改進(jìn)后采用的是粘砂法和砂筋法。

種是用合成纖維作原料，采用非織造布生產(chǎn)工藝，制得一定厚度、高蓬松性的無紡氈，隨后把磨料與粘合劑均勻噴灑復(fù)合到無紡氈上，經(jīng)干燥后，磨料依靠粘合劑作用，粘附在纖維上，形成具有一定拋磨能力的砂氈。