大型脈沖布袋除塵器/單價袋式除塵器適用于攪拌站配料機

當(dāng)設(shè)備運行時，不要進行任何維護、修理以及任何其它正常工作時不需要的操作。無論何時，進行任何上述操作時，都必須切斷電源。

設(shè)備工作結(jié)束時，必須切斷電源。

運輸一貨物的接收

貨到后，在卸下貨物之前，應(yīng)按照交付單發(fā)貨單和定貨回執(zhí)檢查貨物

如果運輸途中有任何部件損壞，應(yīng)立即要求運輸公司在運單上予以注明，簽字，以便進一步理賠。卸車和操作過程中避免損壞，除塵器必須用吊環(huán)起吊。不得推/拉除塵器。

牢記必須小心處理這些機械設(shè)備，使用鏟車時盡可能低，以免傾倒。

安裝調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

（1）清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；

（2）接引風(fēng)機、空壓機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；

（3）引風(fēng)機、空壓機等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確、且無異常聲響和振動；

（4）檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；

2、試車

 （1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作）。將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

（2）啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。

（3）空載下起動風(fēng)機，緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

（4）除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、開停機順序

（1）開機：接通壓縮空氣及氣包       啟動風(fēng)機     系統(tǒng)中其它設(shè)備。

（2）停機：與開機順序相反

 大型脈沖布袋除塵器/單價袋式除塵器適用于攪拌站配料機

維護和檢修

 1、日常運行維護

（1）設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

（3）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

（4）排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時更換。

（8）定期檢測工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

（9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

（10）開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。

（11）停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。

（12）停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

（13）除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

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