殺菌鍋一般是采用兩種滅菌方法的：一種是直接將產(chǎn)品完全浸泡在熱水之中或噴灑熱水進(jìn)行滅菌。這種殺菌方式是以熱水為介質(zhì)來進(jìn)行殺菌的，其的熱量分布的比較均勻，殺菌效果也比較好；二是使用蒸汽進(jìn)行殺菌的，將這種方式使用到滅菌之中，但其出現(xiàn)的熱能分布是不均勻的。

   當(dāng)殺菌鍋設(shè)備再次進(jìn)行使用的過程之中，會因減速機(jī)座與鍋體變形從而造成材料在傳動軸中的同心度出現(xiàn)改變，從而會出現(xiàn)的一系列的問題。

   傳動系統(tǒng)采用的是具有制動功能的減速器和自動定位系統(tǒng)，其可以保證轉(zhuǎn)體的籠式導(dǎo)軌在停車之后會與臺車的導(dǎo)軌及其它輔助設(shè)施的導(dǎo)軌保持水平的位置。內(nèi)旋轉(zhuǎn)體在一次性加工成型內(nèi)焊接裝配的，保證了旋轉(zhuǎn)的過程中軸線與選裝體呈現(xiàn)同心度。

   物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進(jìn)缸自動壓力，整套氣缸由不銹鋼等合金制成，解決了保持油缸采用彈簧復(fù)位不允許和在高溫高壓條件下鋼瓶密封變形泄漏等缺點(diǎn)。

   采用進(jìn)口合金機(jī)械密封，解決了旋轉(zhuǎn)過程中的水汽泄漏問題。改變了以往使用填料密封的時(shí)候和其它存在的水蒸氣泄漏和更換困難的問題。轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，可根據(jù)產(chǎn)品粘度的不同隨時(shí)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速，達(dá)到產(chǎn)品不分層、不沉淀的目的。整個(gè)滅菌過程采用PLC全自動線性控制。罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃。可分階段加熱，節(jié)約能源。具有F值測量功能，可儲存100種滅菌配方。