皮帶硫化機(jī)常用的安全措施

皮帶硫化機(jī)常用的安全措施有以下幾種

具體說(shuō)來(lái)，可在皮帶硫化機(jī)泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應(yīng)該要有一定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動(dòng)表面；出油口需要安裝高壓精濾器，以此防止污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障；液壓油箱應(yīng)該加裝過(guò)濾網(wǎng)，以便可以除去回油過(guò)濾器未濾去的雜質(zhì)；液壓元件安裝前應(yīng)該要檢查并將內(nèi)部的鐵屑等等。雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發(fā)現(xiàn)泡沫多、沉淀物多、油水分離等等現(xiàn)象應(yīng)立即清洗系統(tǒng)并換油；新油加入油箱前應(yīng)該經(jīng)過(guò)靜放沉淀，過(guò)濾后才可以加入系統(tǒng)中，必要時(shí)可設(shè)中間油箱，進(jìn)行新油的沉淀和過(guò)濾，確保油液的清潔度。

1、 施工點(diǎn)要配備2臺(tái)7Kg干粉滅火器、沙箱、水。

2、 各種電器設(shè)備必須要有可靠的接地保護(hù)，電纜是必須檢查完好。

3、 膠帶等容易著火的物要放置在遠(yuǎn)離火源的地方并有專(zhuān)人看管。

4、 硫化過(guò)程必須要有專(zhuān)人看管，硫化結(jié)束是后要切斷電源，清理工作地點(diǎn)，要整理回收硫化機(jī)和各種工具。

皮帶硫化機(jī)的保養(yǎng)

皮帶硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、皮帶硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；

3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

4、如果在使用過(guò)程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開(kāi)，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換；

5、硫化器在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個(gè)小時(shí)左右；

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過(guò)早老化，水壓板使用壽命降低.

皮帶硫化機(jī)

由于是機(jī)械式皮帶硫化機(jī)本身結(jié)構(gòu)的原因，機(jī)械式的硫化機(jī)存在如下問(wèn)題：

1、上下模受到的合模力是不均勻，對(duì)了雙模輪胎定型硫化機(jī)而言，兩側(cè)受力，大于是兩內(nèi)側(cè)的受力；

2、連桿、曲柄齒輪等等主要受力件上的運(yùn)動(dòng)副，是由了銅套組成的滑動(dòng)軸承，易磨損，對(duì)精度影響較大；

3、上下熱板了的平行度、同軸度，機(jī)械手卡爪圓度和對(duì)下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級(jí)低，特別是了重復(fù)精度低； 合模力是了曲柄銷(xiāo)到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過(guò)程中溫度的波動(dòng)將造成合模力的波動(dòng)。