目前國內(nèi)機制砂市場緊俏，各地區(qū)礦砂開采制砂場相比往年正逐年增多。人工制砂主要分為礦砂、河沙兩大類，此類機制砂生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的泥漿污泥，沙場泥水四濺、難以踏足，各地區(qū)環(huán)保部門對此高度重視。一般洗沙場都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，往年礦砂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的泥漿污泥沒有得到及時的處理，以至于沉淀池?zé)o法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產(chǎn)進度。由此引發(fā)惡性循環(huán)，增加人工——泥漿外運，此項工作長此以往所花費的開支巨大，不是最徹底的解決辦法。

  洗沙場選礦廠污水處理污泥脫水的工作流程：

  1、重力脫水區(qū)

  洗沙場污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與聚丙烯酰胺混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機的自動分布裝置，使膠乳污泥均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。重力濃縮脫水區(qū)的功能在使膠乳污泥外大部分的自由水經(jīng)濾布的網(wǎng)孔藉重力排出，以提高污泥濃度，使膠乳污泥性狀趨于穩(wěn)定，利于后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
  2、壓力脫水區(qū)

  污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水。
  3、加壓脫水區(qū)

  污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠乳污泥中的毛細管結(jié)合水壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。

  經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑（聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM）在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，形成濾餅排出。