塑膠跑道材料采用國(guó)際田聯(lián)認(rèn)可的混合結(jié)構(gòu)，面層為塑膠跑道材料采用國(guó)際田聯(lián)認(rèn)可的混合結(jié)構(gòu)，面層為PU顆?；駿PDM耐候性環(huán)保彩色顆粒，母體是全PU摻合部分橡膠顆粒。施工工藝簡(jiǎn)單，符合國(guó)際賽事標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)厚度13mm。

折疊編輯本段技術(shù)參數(shù)

混合型塑膠跑道特性：全天候使用，任何季節(jié)及溫差，均能維持高水準(zhǔn)的品質(zhì)，雨后可立即使用，增加利用時(shí)間，提高場(chǎng)地使用率。

彈性：具有適度的彈性及反彈力，可減少體力的消耗，增進(jìn)競(jìng)賽成績(jī)。

耐沖擊：適度吸收腳部沖擊力，減少運(yùn)動(dòng)傷害，長(zhǎng)期練習(xí)及比賽均適宜。

耐候性：不會(huì)因紫外線、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長(zhǎng)期保持其鮮艷的色彩。

耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，滿足各級(jí)學(xué)校長(zhǎng)時(shí)間，高使用頻率的需要。

耐壓縮性：不會(huì)因?yàn)樘飶狡鞑牡闹貕憾鵁o法恢復(fù)彈性。

抗釘力：在受力最大使用最頻繁的百米起跑點(diǎn)，也不會(huì)受到釘鞋或起跑架破壞。

耐沖擊性：具有強(qiáng)韌的彈性層及緩沖層，可吸收強(qiáng)勁的沖擊，表面不會(huì)受損。

平坦性：施工時(shí)使用自流平材料，表面平坦，能符合特別平坦的比賽場(chǎng)地要求。

粘接性：特殊施工處理，粘接力強(qiáng)，可壓制水份上升，無起泡、剝離等現(xiàn)象。

安全性：可防止跌倒所發(fā)生的運(yùn)動(dòng)傷害。

經(jīng)濟(jì)：維護(hù)方便、節(jié)省管理費(fèi)用。

色彩：專用高彈性EPDM和PU顆粒，表面顏色柔和，顆粒狀表層，防止刺眼光線的反射，美觀耐久，并可采用多色彩搭配。

折疊編輯本段施工技術(shù)指標(biāo)

比重 標(biāo)示值±0.10

硬度（HS） 45～65

抗拉強(qiáng)度（kgf/c㎡（Mpa) 25（2.45）以上

撕裂強(qiáng)度（kgf/cm(N/mm) 10（98）以上

13mm混合型跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。

底層PU底膠混合黑顆粒層，攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的EPDM顆?；旌螾U膠液層。（注：若現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地高低凹凸不平，則攤鋪厚度需以現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況為基準(zhǔn)決定厚度，以保證攤鋪完成后的平整度）。

施工方案說明

A、施工前準(zhǔn)備

(1)、施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，首先清點(diǎn)所有材料的品種及數(shù)量，列出清單，并交監(jiān)理簽字。

(2)、檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。準(zhǔn)備好施工用的工具，按施工圖紙要求的厚度調(diào)試好機(jī)器的及它的厚度。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。

(3)、按照工程情況合理分好施工板塊，測(cè)量出施工線的位置，放好施工線。

(4)、放料時(shí)先用開桶扳手緩慢擰動(dòng)桶口，放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。

(5)、AB組份混合配比時(shí)，要先將A組份倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的B組份。倒料時(shí)AB組份任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，造成惡果。

(6)、將攪拌桶推入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，操作攪拌機(jī)作上下運(yùn)動(dòng)，特別要保證攪拌桶底部的膠液攪拌均勻。待AB組份攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑顆粒和石英砂進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液方可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)攪拌過程時(shí)間不可過短或過長(zhǎng)，一般底膠在2～3分鐘左右，噴涂面漆在1～2分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計(jì)材料的用量。

(7)、配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改AB組份配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。

(8)、配料過程中AB組份膠液要隨用隨放，暫停施工時(shí)膠液曝露在空氣中的時(shí)間不能超過45分鐘，超過時(shí)間應(yīng)將膠液倒回原包裝桶內(nèi)。

(9)、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)用膠量，使其不能有過長(zhǎng)的間隙，以免出現(xiàn)成膠時(shí)間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。

(10)、配料過程中所有油桶要倒料干凈，不得存留過量的膠液，以免浪費(fèi)材料。A組份油桶存料不得大于0.8kg，底膠B組份油桶不得大于3kg，噴涂面漆B組份桶不得大于2kg。

(11)、施工完畢將原材料空油桶上的膠液擦洗干凈，封好桶口，退回公司生產(chǎn)車間。

(12)、配料結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，將剩余的AB組份倒入原包裝桶內(nèi)，密封保存。并將攪拌機(jī)和原材料做好防雨水措施。