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現(xiàn)行洗瓶技術存在的問題 瓶身標膠脫不干凈，清洗后的瓶子瓶口有明顯的三角標痕印，瓶身貼標處有膠痕；瓶身亮度差，掛灰發(fā)白，掛水珠，體系抗污垢再沉積能力差； 對重垢瓶、霉斑瓶的清洗能力差； 由于洗液堿度大，脫下的標紙留在瓶盒內(nèi)堵塞瓶口，造成少量瓶根本就不能清洗； 傳統(tǒng)洗瓶劑和燒堿的現(xiàn)場使用分析
1 堿度高，堿洗槽的ms值（堿度）需控制在100-125范圍才能正常洗瓶。
2 溫度高，需在85-95度下進行洗瓶清洗，高的堿度和溫度容易損傷玻璃瓶表面，造成瓶身掛白、不光亮，易殘留，破瓶和爆瓶率高，影響凈瓶率、成品率。
3 清洗時標紙不能完整脫落和標紙碎爛還原成紙漿形成二次粘附在瓶身而影響清洗效果。
4 洗滌周期短，洗瓶生產(chǎn)7個班次就需換槽排放殘液，造成水，電，氣消耗量大，加大了生產(chǎn)綜合成本。
5 乳化性能差，清洗過程中燒堿與污漬交粘漂浮液面，造成洗液污濁，設備不斷積垢，容易堵塞噴淋管，影響洗瓶生產(chǎn)。
6 洗滌殘液粘濁，生物降解性能差，導致污水處理成本高。 各種回收玻璃瓶的清洗,如啤酒瓶等飲料瓶。