由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在釜內的上部空間，嚴重影響了反應速率和效率。同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，反應釜在解決氣液分散問題，一般采用氣體內循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體外循環(huán)三種方式。

一、氣液內循環(huán)：氣液內循環(huán)的反應器為自吸式氣液反應器，它是氣、液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應釜上部空間氣體進行氣液接觸的反應裝置，通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環(huán)與分散目的，同時組合使用的高效軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應釜內，達到快速反應的目的。

二、液體外循環(huán)：液體外循環(huán)是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過抽吸反應釜氣相空間內的反應氣體，使物料充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點是反應速率快，可連續(xù)生產，傳熱方便等；

三、氣體外循環(huán)：氣體外循環(huán)是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優(yōu)點是可得到任意的氣體循環(huán)量。

氣液分散與反應問題在化工和醫(yī)藥磁力反應釜的應用中是經(jīng)常遇到的，它們的共同特點是反應速率受氣、液傳質的控制，而氣、傳質涉及到氣體分散、氣體循環(huán)、以及固體催化劑懸浮等過程，問題變得比較復雜，但現(xiàn)在大家可以使用反應釜去解決這一問題的發(fā)生。

對于反應釜的作用和效果相信大家都有所了解了，許多設備也是離不開反應釜的使用，在反應釜匯總通常都會配置過濾器，那么應該怎樣正確的配置呢?

來自氣源的壓縮空氣包含大量的液態(tài)水，粒徑不同的固體灰塵，油漬和油蒸氣。如果讓這些雜質直接進入干燥機，則干燥機的工作條件將惡化。例如，油污會污染預冷器和蒸發(fā)器中的換熱銅管，影響換熱;液態(tài)水會增加冷凍干燥機的工作量，而固體雜質很容易堵塞塞住排水孔。因此，通常需要在制冷干燥機的進氣口的上游安裝預過濾器，以進行雜質過濾和油水分離，以避免發(fā)生上述情況。過濾器對固體雜質的過濾精度不需要很高，一般為10-25μ就夠了，但對液態(tài)水和油的分離效率較好。

反應釜的過濾器是否安裝應由用戶對壓縮空氣的質量要求決定。對于一般的動力氣體，可以使用高精度的干線過濾器。當氣體需求較高時，應配備相應的油霧過濾器或活性炭過濾器。