濕式脫硫法工作原理

       世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有1機(jī)1溶劑，在20℃和90℃的80種有1機(jī)溶1劑中浸漬30d。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98%），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。

       將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。相對(duì)于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實(shí)現(xiàn)98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品硫酸銨利用價(jià)值相對(duì)較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，逸氨量控制技術(shù)需要完善，否則氮氧化物會(huì)破壞大氣。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

提高脫硫泵使用壽命材質(zhì)選擇

     結(jié)合脫硫泵的運(yùn)行工況、型號(hào)配置等因素，泵類生產(chǎn)企業(yè)及使用業(yè)主都在積極尋求延長脫硫泵使用壽命的相關(guān)技術(shù)，以此來增加泵的工作周期、保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行系數(shù)，合理控制更換備品備件的費(fèi)用投入。

工業(yè)先進(jìn)高分子聚合物復(fù)合材料技術(shù)，具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能。其固化后表面涂層的耐腐蝕、抗沖刷、抗氣蝕（性能超過316不銹鋼）、鏡面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等優(yōu)點(diǎn)，不僅解決了泵常規(guī)問題，更重要的是對(duì)泵壽命周期的延長、泵效的長期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。幫助用戶延長采購周期、降低采購成本。

脫硫泵那個(gè)廠家好

      由于脫硫泵工作環(huán)境的特殊性在不同的工況條件運(yùn)行泵，如輸送酸、堿性清液或料漿，所以脫硫泵的質(zhì)量必須過硬滿足生產(chǎn)生活。

        如何選擇質(zhì)量過硬的脫硫泵生產(chǎn)廠家，我新力達(dá)脫硫泵渣漿泵制造廠家提供以下觀點(diǎn)：不管是哪種脫硫工藝，都會(huì)產(chǎn)生固體顆粒物，所以選擇脫硫泵需要考慮泵的耐磨蝕性，泵軸密封需要耐腐蝕顆粒。3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，最0好不造成二次污染，或者具有可回收利用價(jià)值。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)最0好使用超高分子量聚乙烯，因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┎粌H耐常見介質(zhì)的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫高達(dá)100℃。對(duì)于泵軸密封，小型泵推薦使用K型動(dòng)力密封，大型泵選用Z型自平衡密封（含固量較少）或雙端面集裝式機(jī)械密封（含固量較多），最0高含固量不超過40%。