數(shù)控機床的分類特點

① 減少機床臺數(shù), 便于管理，對于多工序的零件只要一臺機床就能完成全部加工，并可以減少半成品的庫存量；

② 由于工件只要一次裝夾，因此減少了由于多次安裝造成的定位誤差，可以依靠機床精度來保證加工質(zhì)量；

③ 工序集中，減少了輔助時間，提高了生產(chǎn)率；

④ 由于零件在一臺機床上一次裝夾就能完成多道工序加工，所以大大減少了專用工夾具的數(shù)量，進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

點位直線控制數(shù)控機床。 這類機床工作時，不僅要控制兩相關(guān)點之間的位置 (即距離)，還要控制兩相關(guān)點之間的移動速度和路線(即軌跡)。其路線一般都由和各軸線平行的直線段組成。另一類是批量生產(chǎn)的典型零件，如摩托車和汽車零件，這類零件使用數(shù)控車床的主要目的是在滿足一定柔性的前提條件下提高生產(chǎn)率和降低成本。它和點位控制數(shù)控機床的區(qū)別在于：當(dāng)機床的移動部件移動時，可以沿一個坐標(biāo)軸的方向(一般地也可以沿45°斜線進(jìn)行切削，但不能沿任意斜率的直線切削)進(jìn)行切削加工，而且其輔助功能比點位控制的數(shù)控機床多，例如，要增加主軸轉(zhuǎn)速控制、循環(huán)進(jìn)給加工、刀具選擇等功能。

數(shù)控機床對傳感器的要求

(1)可靠性高和抗干擾性強;

(2)滿足精度和速度的要求;

(3)使用維護(hù)方便，適合機床運行環(huán)境;

(4)成本低。

不同種類數(shù)控機床對傳感器的要求也不盡相同，一般來說，大型機床要求速度響應(yīng)高，中型和高精度數(shù)控機床以要求精度為主。

位移的檢測

位移檢測的傳感器主要有脈沖編碼器、直線光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器等。