吹瓶機(jī)原理

吹瓶機(jī)的主要可以分成三類:擠出吹瓶機(jī)、打針吹瓶機(jī)和特殊結(jié)構(gòu)吹瓶機(jī)。又有加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。如：一步法和二步法吹瓶機(jī)成型工藝,主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點(diǎn),都在應(yīng)用廣泛。相比較而言呢,二步法更適合于集中出產(chǎn)瓶坯、分散吹制瓶子;但一步法設(shè)備更適合于飲料企業(yè)的在線出產(chǎn)。 吹瓶機(jī)的吹制程序主要是有6個(gè)步驟: 1)首先將加熱后的塑胚放入模具中; 2)使用鎖模氣缸將模具瑣緊; 3)再用高壓或機(jī)械結(jié)構(gòu)等令胚模鎖定; 4)中高壓預(yù)吹氣,同時(shí)拉伸氣缸動(dòng)作令胚模膨脹; 5)高壓吹氣,瓶胚依模具定型,并保壓一定時(shí)間; 6)將已成型瓶中的高壓釋放,氣缸復(fù)位——取瓶。 氣動(dòng)設(shè)備在吹瓶機(jī)的運(yùn)行過程中應(yīng)用的地方非常多;從放料 — 鎖緊 — 拉伸 — 高壓吹氣\放氣 — 取瓶,這一系列動(dòng)作都是由氣動(dòng)設(shè)備輔助完成

吹瓶機(jī)在生產(chǎn)中會產(chǎn)生哪些不確定因素

平時(shí)在進(jìn)行全自動(dòng)吹瓶機(jī)生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常會遇到產(chǎn)品的重量不穩(wěn)定，產(chǎn)品的重量超出了規(guī)定的偏差量等現(xiàn)象。重量不穩(wěn)定的特征是瓶底部的水口料出現(xiàn)長短不一，嚴(yán)重時(shí)因料管的長度不夠使產(chǎn)品吹不成型，出現(xiàn)重量不穩(wěn)定的原因主要有以下幾種情況：

1、在生產(chǎn)中溫度控制不準(zhǔn)確或溫度偏差大，測溫點(diǎn)（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時(shí)，擠出料筒拉伸加大，在相同的運(yùn)行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕。溫度低時(shí)，產(chǎn)品重量加重。當(dāng)熱電偶出現(xiàn)接觸不良時(shí)，有類似的故障，如果熱電偶壞時(shí)，則擠出量減小，再低于塑料熔點(diǎn)的溫度時(shí)，電機(jī)電流增大。低于塑料的熔點(diǎn)時(shí)無法擠出。熱電偶的安裝位是否合理及熱電偶測點(diǎn)溫控的面積大小，將直接影響到擠出平穩(wěn)性。

2、兩模架的運(yùn)行時(shí)間不一致（相差太大），如果料管向下的流動(dòng)恒定速度時(shí)，左右模架兩邊運(yùn)行的時(shí)間差別較大時(shí)，出現(xiàn)兩邊的重量不穩(wěn)定。模架運(yùn)行較快的重量較重，模架運(yùn)行較慢的由于拉伸的關(guān)系重量較輕。解決的辦法是調(diào)節(jié)兩邊模架使運(yùn)行時(shí)間接近。

3、擠出量不穩(wěn)定，遇由于電機(jī)運(yùn)行的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定以及由皮帶的輕緊度不適合而造成的擠出量不穩(wěn)定。

4、塑料原料的原因，由于不同的塑料原料或混合的比例改變而造成出料不同，添加水水口料的多少（百分比）經(jīng)常改變時(shí)影響擠出量。