河南云長(zhǎng)新材料有限公司主營(yíng)：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

在制訂隧道窯裝窯方案時(shí)，通常考慮以下幾方面的問題：

1、根據(jù)不同磚種，確定裝窯高度和裝窯方法。通常鎂磚和一等高鋁磚的裝窯高度為1～1.1m;硅磚為1～1.7m;粘土磚介于兩者之間。裝磚方法多數(shù)采取平裝，硅磚采用立裝和粘土磚采用側(cè)裝的方法。

2、根據(jù)不同磚型，確定普型磚和異型磚的裝窯比例，一般異型磚與普型磚在同一窯車上的比例為4∶6左右。同時(shí)，還要根據(jù)不同磚型，確定不同品種的裝窯部位。一般將標(biāo)、普型磚裝在下部，異型磚裝在上部，而對(duì)某些特異型磚或燒成時(shí)容易開裂的磚坯進(jìn)行包裝(以磚包磚)。

3、在保證燒成質(zhì)量的前提下，提高裝磚密度(即單位窯車裝磚量)以達(dá)到提高產(chǎn)量和降低燃耗。

4、保證磚坯在焙燒時(shí)氣體正常流通和具有良好的傳熱條件。

耐火磚是很多高溫加工設(shè)備中的必需品，如果質(zhì)量不好會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備或爐窯的壽命，因此耐火磚在制作中不管是在哪個(gè)過程都要注意，如果耐火磚的原材料不好，或是制作后沒有經(jīng)過風(fēng)化，以及制作過程中環(huán)境濕度過高，和燒制的時(shí)候溫度上升過快等等，都會(huì)導(dǎo)致耐火磚出現(xiàn)啞音，下面是詳細(xì)介紹。

耐火磚的燒制階段

1、加熱階段

1)即從制品進(jìn)窯或點(diǎn)火時(shí)起至達(dá)到制品燒成的X溫度時(shí)為止。在這個(gè)階段中進(jìn)行著磚坯加熱，殘余水分和化學(xué)結(jié)晶水分的排出，某些物質(zhì)的分解和新的化合物的形成，多晶轉(zhuǎn)變以及液相生成等，包括有機(jī)和無機(jī)結(jié)合劑、添加劑的分解、氧化燃燒等，放出CO2和水及其它小分子。在這個(gè)階段，由于上述原因，坯體的重量減輕，氣孔率增大，強(qiáng)度降低。

2)隨溫度增加，達(dá)到液相形成溫度和物相合成溫度，由于液相的擴(kuò)散、流動(dòng)、溶解沉析傳質(zhì)過程的進(jìn)行，顆粒在液相表面張力作用下，進(jìn)-步靠攏而促使坯體致密化，使其強(qiáng)度增加，體積縮小，氣孔率降低，坯體進(jìn)行燒結(jié)。

無機(jī)非金屬材料

無機(jī)非金屬材料、有機(jī)高分子材料和金屬材料被列為三大材料。普通無機(jī)亞金屬材料的特點(diǎn)是：抗壓強(qiáng)度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。此外，陶瓷材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和耐熱、隔熱性能，是金屬材料和高分子材料無法比擬的。但與金屬材料相比，其斷裂強(qiáng)度低，塑性差。與高分子材料相比，高密度材料的制造工藝更為復(fù)雜。

成型和燒結(jié)

耐火磚的生產(chǎn)工藝是通過礦物破碎、原料混合、機(jī)械成型、高溫?zé)傻冗^程，生產(chǎn)出一種耐高溫產(chǎn)品。高溫隧道窯坯體的燒結(jié)溫度高于產(chǎn)品的負(fù)荷軟化溫度，一般燒結(jié)溫度在1500℃以上。耐火極限在1770℃以上。耐高溫性好。耐火磚主要用于煉鋼電爐、玻璃爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等爐襯。