雙吸泵效率下降的原因：1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。 以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。

故障分析：吸入管太長，彎路太多；隔膜腔內(nèi)殘存空氣；補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣漏液；安全法、補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常；柱塞填料處泄漏嚴(yán)重。

解決方法：加粗吸入管，減少彎路；重新灌液，排除氣體；找出泄漏部件并檢修封嚴(yán)；重新調(diào)節(jié)安全閥和補(bǔ)償閥；調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。

故障分析：吸入閥、排出閥損壞；隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)。

解決方法：更換新閥；找出泄漏部件，檢修、封嚴(yán)。

故障分析：柱塞零點(diǎn)漂移。

解決方法：重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)。

管道泵

冀龍泵業(yè)有限公司是專業(yè)經(jīng)營水泵產(chǎn)品的企業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品包括：螺桿泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多級(jí)泵、自吸泵、齒輪油泵、計(jì)量泵、衛(wèi)生泵、真空泵、潛水泵、轉(zhuǎn)子泵等類別。公司擁有多名水泵專家和各類中級(jí)工程師，提供技術(shù)解答。

為了維護(hù)雙吸泵，我們會(huì)對(duì)其進(jìn)行拆卸。那么在重新裝配時(shí)要怎樣做呢？

1、重新裝配可按拆卸順序的相反方向進(jìn)行。裝配和拆卸油封、軸承和泵體、葉輪密封環(huán)時(shí)要按照規(guī)范的裝配工藝或安裝使用說明。

2、在裝中開泵泵蓋前為防止填料環(huán)進(jìn)入填料箱，把填料環(huán)粘在填料壓蓋上。

3、確保中開泵和電機(jī)聯(lián)軸器與泵和電機(jī)的軸端齊平，軸不能突出。