作為成核劑使用  

    結(jié)晶性聚合物如聚乙烯（PE）、聚（PP）、聚對(duì)二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺（PA）等，在加工熔融后的冷卻定型過(guò)程中，一部分大分子將排列有序，稱之為結(jié)晶。  

    結(jié)晶不僅需要一定的溫度和冷卻速率，還需要先生成晶核，接著才是晶體的生長(zhǎng)。成核劑有兩個(gè)主要作用，一是總結(jié)晶速率增大，可確保熔融聚合物在冷卻過(guò)程中更迅速地固化，從而縮短注塑成型循環(huán)周期，提高工效；二是平均球晶尺寸下降，拉伸強(qiáng)度、熱變形溫度和硬度在成核劑作用下都得以增強(qiáng)，透明度增加、濁度下降。

   滑石粉作為PE或PP的成核劑使用，首先要求顆粒要小，粒徑越小其顆粒數(shù)越多，意味著結(jié)晶中心越多。同時(shí)生長(zhǎng)的晶體數(shù)目越多，晶體本身的尺寸越小，整個(gè)材料的性能就越好。同時(shí)也要求在熔融狀態(tài)下滑石粉的分散越徹底越好，團(tuán)聚現(xiàn)象越輕微越好。

滑石對(duì)分子化合物塑料具有顯著的加果，但并不是所有滑石產(chǎn)物都有加果。加果隨著產(chǎn)品品位的不同差異非常明顯。很難給用于分子化合物塑料工業(yè)的滑石粉提出統(tǒng)一、具體的標(biāo)準(zhǔn)。

總的原則塑料特性是：盡量使用粒度相適應(yīng)的純滑石產(chǎn)品，產(chǎn)品并沒(méi)必要越細(xì)越好。滑石原料來(lái)源必須穩(wěn)定、產(chǎn)品的品位、出格是粒度分布、濕白度、色相必須穩(wěn)定和連續(xù)。鑒于滑石礦的多樣性，取得效果還是需要生產(chǎn)廠家的技術(shù)支持的。具體選擇產(chǎn)品時(shí)，至少應(yīng)考慮滑石本身的"四度"，即

超細(xì)滑石粉應(yīng)用    超細(xì)滑石粉在溶劑性木器涂料中超細(xì)滑石粉在溶劑性木器涂料中主要應(yīng)用于PU透明底漆和PU實(shí)色面漆中 [3]  。    超細(xì)滑石粉在工業(yè)涂料中的應(yīng)用滑石粉在工業(yè)涂料中的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，主要用來(lái)降低成本，提高底漆的填充性能 [3]  。    超細(xì)滑石粉在水性涂料中的應(yīng)用超細(xì)滑石粉用于水性乳膠涂料中，能賦予涂料良好的涂刷性、流平性、保光性和柔韌性，同時(shí)還能有效地提高涂層的耐蝕性和干性 [3]  。    超細(xì)滑石粉在有機(jī)硅耐高溫涂料由于片狀結(jié)構(gòu)的滑石粉能提高耐高溫涂料在高溫時(shí)的撓曲剛度，從而能提高耐高溫涂層在高溫時(shí)的附著力；另一方面滑石粉與有機(jī)硅樹(shù)脂的官能團(tuán)在高溫條件下會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成具有一定黏力和防護(hù)力的硅氧鍵，使涂層在高溫的條件下能繼續(xù)承擔(dān)一定的熱負(fù)荷，具有與底材相匹配的熱膨脹系數(shù)，從而保持了涂層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性