方矩管制管生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拋光均勻，無(wú)黑線，無(wú)手感，無(wú)花紋，研磨寬度保持在0.6 --- 0.8 cm。厚度不大于0.38(含)。焊道位于產(chǎn)品的正角上。焊縫均勻分布在管道兩側(cè)。拋光后不允許偏置以避免黑線。

焊接平滑，內(nèi)部保護(hù)白色，不變色，每個(gè)產(chǎn)品必須內(nèi)部保護(hù)。管表面尺寸均勻，無(wú)凹面，無(wú)波浪，無(wú)應(yīng)變，無(wú)壓力損傷，無(wú)壓力點(diǎn)。厚度為0.5或更小的不銹鋼管的表面制成鼓，四邊凸出的程度是均勻的，凸起的程度與鞋跟的厚度有效地結(jié)合，并且拋光后沒(méi)有不均勻性。

管截面切口是平的，沒(méi)有斜切，在噴嘴處沒(méi)有變形，并且在管的拐角處沒(méi)有殘余的毛刺。管角成形角度均勻，沒(méi)有鉤角，焊接角度沒(méi)有尖角，沒(méi)有刀刃形狀。焊接成型后，焊接接頭中沒(méi)有波浪。焊道的厚度為0.38(含)，焊縫位于管道的拐角處。焊縫的厚度為0.45(含)，焊縫位于管道的側(cè)面，以避免劇烈的通風(fēng)。

對(duì)角線30線內(nèi)的對(duì)角線公差。打印完整且清晰，每個(gè)產(chǎn)品都必須加蓋章。 方距管必須在管表面中間擊中，不允許撞擊管角，并且管子在小表面中間被擊中。根據(jù)生產(chǎn)要求+0.5厘米，不得減少或超過(guò)。產(chǎn)品規(guī)格，厚度，長(zhǎng)度和數(shù)量都是準(zhǔn)確的。

一般狀況下，工業(yè)生產(chǎn)在生產(chǎn)制造大口徑方矩管時(shí)，先成型平扁的尼龍帶，接著促使其外觀設(shè)計(jì)變成圓管形。一旦成型后，管道的接縫處務(wù)必被焊接到一起。這一焊接非常大水平上影響了零件的可成形性。

因而，為處理影響大口徑方矩管的可成形性，工業(yè)化生產(chǎn)全過(guò)程中一般都是會(huì)選用高頻率磁感應(yīng)焊來(lái)對(duì)大口徑方矩管開(kāi)展焊接。

在高頻率觸碰焊和高頻率磁感應(yīng)焊中，出示電流量的機(jī)器設(shè)備和出示擠工作壓力的機(jī)器設(shè)備是獨(dú)立同分布的。除此之外，二種方式都能應(yīng)用磁環(huán)，它是軟帶磁元器件，被放置管身內(nèi)部，它有利于大口徑方矩管在尼龍帶邊沿聚集焊接流。

在這里二種狀況下，尼龍帶被激光切割并清除后，被翻卷，隨后送至焊接點(diǎn)。此外，對(duì)在加溫全過(guò)程中應(yīng)用的磁感應(yīng)電磁線圈開(kāi)展制冷應(yīng)用了冷卻液。***終，一些冷卻液將被用以擠壓成型全過(guò)程。這兒，在擠壓成型動(dòng)滑輪上功效了非常大的力，以防止在焊接地區(qū)造成多孔結(jié)構(gòu);殊不知，應(yīng)用了更高的擠工作壓力將造成 毛邊(或是焊珠)增加。因而，獨(dú)特設(shè)計(jì)方案的數(shù)控刀片被用于消除管道內(nèi)部和外界的毛邊。

針對(duì)大口徑方矩管選用高頻率焊接全過(guò)程的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)之一是，它可以對(duì)無(wú)縫鋼管開(kāi)展髙速生產(chǎn)加工。殊不知，在絕大多數(shù)固相鍛接中存有的典型性狀況是，高頻率焊接的觸點(diǎn)若應(yīng)用傳統(tǒng)式非毀滅性技術(shù)性(NDT)不易開(kāi)展靠譜的檢測(cè)。