濟(jì)南鎂嘉圖新型材料開發(fā)有限公司主營(yíng)：菱鎂改性劑,菱鎂發(fā)泡劑,硫氧鎂改性劑

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中間包工作襯從材質(zhì)來(lái)說(shuō)，以前大多是硅質(zhì)材料，硅質(zhì)材料屬于酸性耐火材料，已不適應(yīng)現(xiàn)在的堿性煉鋼，所以現(xiàn)在多采用鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)等堿性耐火材料，從施工方式來(lái)說(shuō)由絕熱板砌筑改變?yōu)槭止ね磕āC(jī)械噴涂等。使用堿性絕熱板有利于潔凈煉鋼，且保溫好，但缺點(diǎn)是使用壽命較低，安裝時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較大，涂抹料和噴涂料具有使用壽命相較長(zhǎng)，不污染鋼水等優(yōu)點(diǎn)，但它在施工時(shí)需加入20%左右的水分，存在噴涂或攪拌設(shè)備維護(hù)復(fù)雜、工作襯養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)等不足，另外為了減少鋼水吸氫，必須烘烤到1100~1200℃并保溫，隨著快速更換水口技術(shù)的引用，20世紀(jì)90年代末出現(xiàn)了中間包干式振動(dòng)料，由于干式料不含水份，在較你溫度烘烤45~90分鐘后就有足夠的強(qiáng)度，可不進(jìn)行在線烘烤而直接使用，即可冷包澆鋼，工作襯在使用中燒結(jié)，具有不污染鋼水，使用壽命長(zhǎng)，施工簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，易于翻包清理等優(yōu)點(diǎn)。

. 表面改性劑的添加方法

添加表面改性劑的好方法是使表面改性劑與粉體均勻和充分地接觸，以達(dá)到表面改性劑的高度分散和表面改性劑在粒子表面的均勻包覆。

因此，好采用與粉體給料速度連動(dòng)的連續(xù)噴霧或滴（添）加方式，當(dāng)然只有采用連續(xù)式的粉體表面改性機(jī)才能做到連續(xù)添加表面改性劑。

表面改性劑的加藥順序

由于粉體表面，尤其是無(wú)機(jī)填料或顏料表面性質(zhì)的不均一性，有時(shí)混合使用表面改性劑較使用單一表面改性劑的效果要好。例如，聯(lián)合使用鈦酸酯偶聯(lián)劑和硬脂酸對(duì)碳酸鈣進(jìn)行表面改性，不僅可以提高表面處理效果，而且還可減少鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量，降低生產(chǎn)成本。

但是，在選用兩種以上的表面改性劑對(duì)粉體進(jìn)行處理時(shí)，加藥順序?qū)K表面改性效果有一定影響。

在確定表面改性劑的添加順序時(shí)，首先要分析兩種表面改性劑各自所起的作用和與粉體表面的作用方式（是物理吸附為主還是化學(xué)吸附為主）。一般來(lái)說(shuō)，先加起主要作用和以化學(xué)吸附為主的表面改性劑，后加起次要作用和以物理吸附為主的表面改性劑，但終要通過(guò)應(yīng)用試驗(yàn)來(lái)確定。

硅質(zhì)滲透板改性劑-熱固型聚苯板添加劑-BS改性防火保溫板添加劑-改性防火保溫板調(diào)和劑-改性板添加劑產(chǎn)品的用途：

這是選擇表面改性劑品種重要的考慮因素，因?yàn)椴煌膽?yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ垠w應(yīng)用性能的技術(shù)要求不同，如表面潤(rùn)濕性、分散性、pH值、電性、耐候性、光澤、性等，這就是要根據(jù)用途來(lái)選擇表面改性劑品種的原因之一。

例如：用于各種塑料、橡膠、膠粘劑、油性或溶劑型涂料的無(wú)機(jī)粉體（填料或顏料），要求表面親油性好，即與有機(jī)高聚物基料有良好的親和性或相容性，這就要求選擇能使無(wú)機(jī)粉體表面疏水親油的表面改性劑；

在選擇包覆用電纜絕緣材料填料的煅燒高嶺土?xí)r，還要考慮表面改性劑對(duì)介電性能及體積電阻率的影響；

對(duì)于陶瓷坯料中使用的無(wú)機(jī)顏料，不僅要求其在干態(tài)下有良好的分散性，而且要求其與無(wú)機(jī)坯料的親和性好，能夠在坯料中均勻分散；

對(duì)于水性漆或涂料中使用的無(wú)機(jī)粉體（填料或顏料）的表面改性劑，則要求改性后粉體在水相中的分散性、沉降穩(wěn)定性和配伍性好。

同時(shí)，不同應(yīng)用體系的組分不同，選擇表面改性劑時(shí)還須考慮與應(yīng)用體系組分的相容性和配伍性，避免因表面改性劑而導(dǎo)致體系中其他組分功能的失效。