中部槽堆焊工藝流程

中部槽堆焊工藝流程

刮板輸送機(jī)是煤礦中應(yīng)用頻率最高的設(shè)備，中部槽是刮板輸送機(jī)中的主要部件，也是磨損最為嚴(yán)重的部件。

一、焊接方法選擇

中部槽堆焊一般都是批量加工堆焊，焊接方法決定了批量堆焊時(shí)的焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本。手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、等離子弧堆焊是常見(jiàn)的3種用于中部槽的焊接方法。這3種焊接方法具有不同的特點(diǎn)，綜合考慮焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本等多方面因素，應(yīng)該選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也就是氣保焊方法進(jìn)行中部槽堆焊。

氣保焊的主要焊接設(shè)備是氣保焊機(jī)，一般選用500型即可。如現(xiàn)有350型氣保焊機(jī)，可更換送絲軟管、送絲輪、導(dǎo)電嘴等配件，也可用于中部槽的堆焊。

二、焊接材料選擇

焊接材料直接影響堆焊后中部槽的使用壽命和整體堆焊成本，在選擇焊接材料時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)。

1、高硬度

焊接材料的硬度越高，堆焊后中部槽的耐磨性能越好。

2、堆焊層基體上具有高硬度的化合物

中部槽的摩擦和磨損工況，使得高硬度基體類焊接材料不適用于中部槽堆焊。添加了部分鎢、鈮、鈦等合金元素，在基體上能生成高硬度化合物的焊接材料，比較適用于中部槽的堆焊。

三、堆焊方案的設(shè)計(jì)

1、大交叉斷續(xù)焊道

中部槽中板堆焊除了要提高其耐磨性外，還要保證在使用過(guò)程中自身和刮板盡量磨損均勻，所以耐磨焊道的部位和形狀至關(guān)重要，通過(guò)在中板上堆焊矩形、菱形、兩側(cè)條形、兩側(cè)八字形等多種花紋，大量的試驗(yàn)和分析研究得出，效果最好的是大交叉斷續(xù)焊道。

2、大交叉斷續(xù)焊道設(shè)計(jì)及優(yōu)點(diǎn)

（1）耐磨焊道分布均勻，同向相鄰焊道間距為450-500mm，每條焊道都采用間斷焊，焊縫長(zhǎng)100mm左右，間距100mm左右。

（2）采用大交叉斷續(xù)焊道，中部槽的中板、刮板和鏈條在使用過(guò)程中都能均勻磨損，焊道之間能留存煤粉，也能起到襯托和減磨作用。

（3）焊道斷開(kāi)后，有利于減小焊接應(yīng)力與焊接變形

（ 4）焊后一般不需要矯正工序，使制造工藝簡(jiǎn)便易行。

四、中部槽堆焊工藝流程及注意事項(xiàng)

1、堆焊工藝流程

（1）堆焊前清除待焊表面的油污、鐵銹和油漆等。

（2）用樣板按技術(shù)規(guī)定的焊道形狀和尺寸劃線。

（3）如果是中部槽組裝完后堆焊，則要準(zhǔn)備2根鋼管（直徑約30mm，長(zhǎng)度比內(nèi)槽寬度大2-3mm），焊前撐在中部槽兩端以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。

（4）施焊時(shí)先焊2條大對(duì)角焊道，再焊其它短焊道。

（5）每條焊道要間斷焊，每段焊縫長(zhǎng)約100mm，間距約100mm。焊道相交處也要斷開(kāi)。

（6）所有堆焊焊道均為單層，焊縫高度保持在1.5-2.0mm.

（7）焊后自然空冷，待冷到室溫后再去除支撐鋼管。

2、推薦焊接參數(shù)

焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護(hù)氣體量

20L/min、焊絲伸出長(zhǎng)度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直接反流。

3、堆焊注意事項(xiàng)

（1）盡量減少和分散焊縫，每條焊縫不能太長(zhǎng)，焊縫間距不能太小。

（2）注意焊接順序，使中板受熱均勻。