不銹鋼藥芯焊絲使用說明

一、不銹鋼藥芯焊絲的特點：

(1) 熔敷生產(chǎn)率高。藥芯焊絲可實現(xiàn)半自動化、自動化的焊接；熔敷速度遠高于手工焊條，綜合成本低。

(2) 焊接工藝性能優(yōu)良。與實心焊絲CO2氣保護焊相比，藥芯中加入穩(wěn)弧劑，電弧軟、飛濺少，焊縫成形美觀，熔滴過渡呈獨特的噴射過渡形式。

(3) 保護氣體采用純CO2氣，純度應(yīng)在99.98%以上。

(4) 焊接操作簡單方便易上手，能進行連續(xù)的半自動及自動焊接。

二、各種不銹鋼焊接材料特性對比：

對比項目	焊條	實心焊絲	氬弧焊	藥芯焊絲
熔敷效率	65%	95%	98%	85%
熔敷速度	1.5kg/h	3.0kg/h	0.5kg/h	3.9kg/h
焊道成形	一般	較差	極美觀	美觀
焊道顏色	黃金色	參考保護氣體	原色	原色或金黃色
飛濺量	多	多	無	少
穩(wěn)定性	穩(wěn)定	一般	穩(wěn)定	穩(wěn)定
脫渣性	一般	氧化物	無	易

三、不銹鋼藥芯焊絲常見缺陷：

(1) 條蟲：多引發(fā)于真空包裝不嚴(yán)密引起的漏氣及藥芯焊絲堆放于陰冷、潮濕處所致的焊接時焊縫中間有溝狀或洞狀蟲孔，俗稱條蟲。

(2) 冶金氣孔：與保護氣體種類有關(guān)，由于冶金反應(yīng)，不能使用Ar+CO2混合氣體保護。

(3) 發(fā)藍：焊接電流過大、焊接速度過快常引起焊縫發(fā)藍現(xiàn)象。

(4) 送絲不暢：焊槍過度彎折，導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重，焊絲表面沾染污漬容易引起送絲不暢。

四、不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝要素：

1.  保存條件：

(1)    未使用的產(chǎn)品應(yīng)存放于陰涼、干燥的倉庫內(nèi)，并保持倉庫溫度高于10℃，相對濕度≤60%。

(2)    藥芯焊絲需采用真空包裝，包裝內(nèi)有防潮袋，理論上可以無限期保存。但由于一些外在因素可能會導(dǎo)致真空包裝破損而引起焊絲內(nèi)藥粉吸潮，建議保存期限為1年時間。

(3)    藥芯焊絲的堆放應(yīng)離地面高300mm，離墻遠300mm以上。

2.  焊接前準(zhǔn)備工作：

(1) 打開包裝后先確認(rèn)真空包裝是否破損，如若有破損應(yīng)在無風(fēng)環(huán)境下進行試焊，試焊無氣孔出現(xiàn)則可正常使用。

(2) 保護氣體應(yīng)選用純CO2，純度應(yīng)高于99.98%，純度過低，水分過多或采用混合氣體都容易誘發(fā)氣孔或條蟲。

(3) 焊前應(yīng)清除焊接部位的油污、灰塵和銹蝕層等。

3.  焊接工藝控制：

(1)  焊接電源應(yīng)采用直流反接（DC+）

(2)  常用保護氣體流量為20-25L/min。氣體流量過小容易引起條蟲或氣孔，氣體用完或未打開流量計則焊縫出現(xiàn)密集的蜂窩狀氣孔。

(3)  焊接時控制焊絲干伸長要適中，不宜過長或過短，否則容易產(chǎn)生凹坑、條蟲、電弧擺動等缺陷。一般干伸長應(yīng)控制在15-25mm。在確認(rèn)焊絲受潮的前提下課適當(dāng)加大干伸長長度。

(4)  室外焊接或室內(nèi)有風(fēng)扇、空調(diào)等設(shè)備運作時應(yīng)采取防風(fēng)措施。當(dāng)風(fēng)速超過1.5m/s時，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔及熱裂紋。

(5)  焊絲在送絲機上過夜應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆懦贝胧?，用帆布、塑料?span style="outline-width:0px;padding-bottom:0px;padding-top:0px;outline-style:none;padding-left:0px;margin:0px;outline-color:invert;padding-right:0px;">PE膜等罩住或包裹能有效減少焊絲的受潮幾率。否側(cè)焊絲容易吸潮而導(dǎo)致焊接時產(chǎn)生條蟲、凹坑等缺陷。

4.  焊絲受潮后的簡便處理方法：

(1)  將受潮的焊絲在恒溫箱內(nèi)50-60℃保溫8小時以上，溫度不能過高，否則塑膠盤會軟化

變形。

(2)  確認(rèn)受潮的焊絲在焊接時可適當(dāng)增加干伸長（相當(dāng)于預(yù)熱和烘干），以不影響正常焊接的干伸長為準(zhǔn)。

(3)  另有一種有違不銹鋼焊接工藝的方法：采用大的焊接電流（目的為烘干除濕），需謹(jǐn)慎使用。